Diseñamos, suministramos y ponemos en marcha su fundición: del modelo de espuma a la pieza final, con montaje y formación.
Fenix-Dilbar · línea automatizada
Una miniplanta Modern Technologies es equipo, instalación, formación del personal y soporte tras el arranque, todo en un solo contrato. En 2–3 meses después de la entrega, usted funde hierro, acero, bronce o aluminio en su propia planta, sin comprar piezas fundidas a terceros. Dos tecnologías: LFC (fundición a la espuma perdida) y V-process (moldeo al vacío con película). Equipos desde 60.000 $ (líneas de moldeo FENIX), miniplantas desde 98.500 $; 10–50 toneladas al mes, retorno en 8–12 meses.
Empresa de ingeniería · sede central en Dubái · producción en China
Cuatro configuraciones estándar. El equipo se escala según su volumen: las cajas de moldeo y los hornos se añaden por módulos, sin rehacer el taller.
Todas las configuraciones y el alcance del suministroEl transporte se cotiza por separado según el destino.
FENIX son las líneas de moldeo para proceso V y LFC, el corazón de la sección de fundición: se instalan como parte de una miniplanta o en una producción ya existente. Cinco modelos, desde una unidad de laboratorio hasta una línea de carrusel totalmente automatizada; especificaciones completas en modernfeniks.com.
Todos los modelos FENIX
modelo de laboratorio Fenix-Laborator 420 × 360 mm área de trabajo 10 kW potencia Para pruebas, tareas de laboratorio y piezas individuales antes del lanzamiento de la producción. desde 30.000 $ Abrir en modernfeniks.com 
modelo mecánico Aylin‑2026 800 × 720 mm tamaño del modelo 16 kW potencia Modelo mecánico: moldea hasta dos utillajes a la vez; admite LFC y V PROCESS. desde 60.000 $ Abrir en modernfeniks.com 
parámetros publicados Diana‑2026 1200 × 900 mm tamaño del modelo 20 kW potencia Cartuchos grandes y bloque de circulación/enfriamiento de arena; el material CAD disponible muestra V PROCESS. desde 120.000 $ Abrir en modernfeniks.com 
línea industrial Fenix.Farrukh‑2026 22 × 12 m área de instalación 45 kW potencia Hasta 10 cajas; la disposición y circulación/regeneración de arena se definen por proyecto. desde 330.000 $ Abrir en modernfeniks.com 
línea automatizada Fenix-Dilbar 30 × 16 m área de instalación 60 kW potencia Línea de carrusel totalmente automatizada; se confirma el ciclo continuo. desde 650.000 $ Abrir en modernfeniks.com Los parámetros y precios publicados son una base; la configuración y el coste final se definen con la especificación técnica.
El taller blanco para modelos de espuma y el taller negro para colada llegan en un solo paquete: máquinas semiautomáticas, cajas de moldeo monobloque, hornos de fusión, hornos de recocido, granalladora, mezcladores de pintura, cabinas de secado y laboratorio. El equipo es compacto y no requiere obra civil.
Las máquinas semiautomáticas MT-400, MT-600 y MT-800 sinterizan modelos de espuma de cualquier geometría en un solo ciclo. La presión de la unidad de soplado se genera en la tolva, no en la pistola: los moldes son más simples y económicos, y el operador no necesita alta cualificación.
Nuestros ingenieros montan la línea en su sitio y forman a su equipo en todo el ciclo: modelos de espuma, moldeo, fusión, colada, desmoldeo, regeneración de arena. Desde la entrega hasta la primera colada pasan 2–3 meses.
Garantía y servicio técnico, asesoría sobre operación y modernización, y ayuda con las ventas: le derivamos pedidos desde nuestras plataformas en la CEI, Turquía y los países del Golfo, y le suministramos materia prima directamente, sin intermediarios.
Una copia de poliestireno de la pieza se moldea en arena seca y se gasifica al verter el metal.
Una película calentada envuelve el modelo, la caja se llena con arena seca y la forma se mantiene por vacío.
Además de las minifundiciones, suministramos líneas de procesamiento de metales, servicios de fundición, mecanizado CNC y corte por chorro de agua, instrumentación para petróleo y gas, producción innovadora e ingeniería. A continuación, todas las líneas con una breve descripción de cada una.
Otras soluciones · 49El equipo está instalado y en funcionamiento en Bakú, Bursa y Briansk: piezas fundidas, plantas y memorandos firmados.
Proyectos y galería
Es un complejo de producción compacto que fabrica de 10 a 50 toneladas de piezas fundidas al mes: un taller blanco donde se elaboran los modelos de espuma y un taller negro donde se realizan el moldeo, la fusión y el vertido. La planta no requiere obra civil de gran envergadura y cabe incluso en una nave industrial pequeña, por lo que el alquiler y la preparación del sitio cuestan muy poco.
Equipo del taller blanco (máquinas semiautomáticas MT-400, MT-600 y MT-800 con preexpansión, la unidad de soplado, cabinas de secado), equipo del taller negro (cajas de moldeo monobloque con llenado de arena, compactación por vibración, vacío y regeneración de arena, hornos de fusión, hornos de recocido, granalladoras, mezcladores de pintura y un laboratorio), instalación, formación del personal y servicio en garantía y posventa.
Las líneas de moldeo FENIX comienzan desde 60.000 $ (Aylin‑2026; la unidad de laboratorio FENIX‑Laborator cuesta 30.000 $). Las miniplantas llave en mano, desde 98.500 $. Configuraciones estándar: espuma perdida 10 t/mes por 130.000 $; espuma perdida 20 t/mes por 260.000 $; espuma perdida 30 t/mes por 390.000 $; V-process mecanizado 40–50 t/mes por 390.000 $. El transporte se cotiza por separado según el destino. El retorno de la inversión es de 8–12 meses: la chatarra metálica se transforma en producto terminado con un beneficio de 1 a 6 $ por kilogramo.
El equipo se fabrica en China y el proyecto se gestiona desde nuestra sede central en Dubái. El transporte se cotiza por separado según el destino. En su sitio, nuestros ingenieros instalan la línea y forman a su personal desde cero: elaboración de modelos, moldeo, fusión, vertido, desmoldeo y regeneración de arena. El proceso toma de 2 a 3 meses desde la entrega hasta el inicio de la producción.
La espuma perdida se recupera en piezas de geometría compleja y en trabajo en serie: el modelo de poliestireno no requiere línea de partición ni machos, por lo que el utillaje resulta más económico. El V-process se elige cuando importan la geometría precisa, un acabado limpio y las piezas fundidas grandes: la línea horizontal simplificada admite cajas de hasta 1400×1400 mm y produce piezas de hasta 0,5–1 tonelada por ciclo. Ambas tecnologías manejan hierro, acero y metales no ferrosos; adaptamos la configuración a su gama de productos.
Escríbanos qué planea fundir y en qué volumen. Calcularemos la configuración, el precio y los plazos de entrega, y le responderemos en un día hábil.
