Miniplanta de fundición a la espuma perdida, 10 toneladas al mes

  • desde 130.000 $ Precio
  • 10 t/mes Capacidad
Tambor de volteo para limpiar piezas fundidas, incluido en el set de 10 toneladas
El tambor de volteo limpia las piezas fundidas tras desmoldarlas.

Esta miniplanta de fundición a la espuma perdida (LFC) produce hasta 10 toneladas de piezas fundidas al mes y cubre el ciclo completo en un solo taller: desde la expansión de las perlas de poliestireno hasta el vertido del metal y el acabado de las piezas.

Cabe en 200⁠-⁠300 m2, arranca en 2⁠-⁠3 meses y funde hierro, acero, bronce y aluminio. El paquete cuesta 130.000 $.

Espuma perdida · 10 t/mes · desde 130.000 $

Características técnicas
Producciónhasta 10 t/mes (120 t/año)
Procesofundición a la espuma perdida (LFC)
Metaleshierro, acero, bronce, aluminio
Fusiónhorno de inducción de 80 kg más horno de resistencia, 2⁠-⁠3 coladas por día
Moldeounidad de caja monobloque, modelos de poliestireno expandido
Taller de modelosmáquina semiautomática de modelos MT-400, fresadora de espuma y máquinas de corte por hilo caliente
Control de calidadviscosímetro de copa VZ-246 (tres versiones) para la viscosidad del recubrimiento refractario
Superficie200⁠-⁠300 m2
Plazo de entrega2⁠-⁠3 meses
Ampliaciónhasta 20⁠-⁠30 t/mes con hornos y cajas adicionales

Qué le da esta configuración

Un ciclo completo, de la perla a la pieza. Cada operación se realiza en un solo sitio: preexpansión de perlas, elaboración y recubrimiento de modelos, moldeo, fusión, vertido y limpieza. Un turno es suficiente para pasar de un modelo de espuma a una pieza fundida de hierro o aluminio terminada.

Elaboración flexible de modelos. La máquina de hilo caliente corta grandes bloques de espuma, la fresadora CNC produce modelos tridimensionales complejos, de modo que la planta maneja tanto piezas simples como complejas.

Vertido seguro. La cuchara de colada vierte con precisión y sin salpicaduras, lo que reduce el riesgo de quemaduras y de rechazo, y simplifica el trabajo del operario.

Recubrimiento de modelos consistente. El disolvedor prepara y aplica el recubrimiento refractario de manera uniforme, eliminando la causa principal de sopladuras y juntas frías.

A quién le conviene

  • Fabricantes que trabajan con piezas fundidas en lote y por encargo.
  • Emprendedores que ingresan por primera vez al mercado de la fundición.
  • Talleres de mecanizado y de estructuras metálicas que quieren cerrar el ciclo y dejar de comprar piezas fundidas a terceros.

Equipamiento incluido

  • Unidad de caja de moldeo monobloque con una caja
  • Horno de inducción transistorizado de 80 kg
  • Horno de resistencia
  • Máquina semiautomática de modelos de espuma MT-400
  • Unidad de soplado de perlas
  • Cabina de secado
  • Disolvedor para recubrimiento refractario
  • Cuchara de colada
  • Fresadora de espuma
  • Máquina de corte de espuma por hilo caliente
  • Tambor de volteo
  • Unidad de filtros
  • Viscosímetro de copa VZ-246 (tres versiones)
  • Herramientas manuales de fundición
  • Equipo de protección personal (EPP)

Cómo funciona la planta

  1. Elaborar los modelos de espuma en la máquina semiautomática o en las máquinas CNC
  2. Aplicar el recubrimiento refractario y secar los modelos
  3. Colocar el modelo en la caja, llenar con arena seca y verter el metal fundido
  4. Desmoldear, limpiar y, cuando se requiera, mecanizar y pintar las piezas

Qué incluye el suministro

  • Formación en el proceso: desde la preparación de materia prima y el moldeo hasta el acabado, en teoría y en práctica.
  • Formación en las máquinas: ajustes, modos de operación y mantenimiento del equipo CNC y auxiliar.
  • Formación del personal: ingenieros de proceso, operadores de CNC, inspectores de calidad y operarios de fundición.
  • Garantía del equipo de 12 meses, incluida la reparación gratuita de cualquier falla.
  • Soporte de proceso en la puesta en marcha: inspección de cada unidad y ajuste del flujo de producción.
  • Rampa de arranque hasta la producción nominal, con verificación de la calidad de colada y mecanizado.
  • Entrega a plena autonomía: instrucciones de proceso y contactos de proveedores de materiales verificados.
  • Instalación supervisada: montaje, puesta en marcha y prueba de funcionamiento en su sitio.
  • Soporte técnico continuo después de iniciada la producción.

El transporte se calcula por separado según el destino.

Preguntas frecuentes

¿Cuánta superficie necesita una planta de 10 t/mes?

200⁠-⁠300 m2. La disposición modular hace que la planta quepa en una nave alquilada sin obra civil de gran envergadura.

¿Cuántas coladas al día entrega este paquete?

De dos a tres. El paquete tiene dos hornos: un horno de inducción de 80 kg, rápido y eficiente en energía, y un horno de resistencia como respaldo.

¿Puede la planta crecer luego de 10 a 30 toneladas al mes?

Sí. La disposición es modular: añadir hornos, cajas y más máquinas de modelos la lleva a 20⁠-⁠30 toneladas al mes sin reconstruir el taller.

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Envíenos un plano o una foto de la pieza. Definiremos el proceso, armaremos la configuración de la planta y calcularemos el precio.

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