Miniplanta de cátodos de cobre llave en mano

Miniplanta llave en mano de producción de cátodos de cobre

• MODERN TECHNOLOGIES Modern Technologies es una empresa de ingeniería especializada en el desarrollo e implementación de soluciones metalúrgicas e hidrometalúrgicas modernas. La empresa ofrece el diseño, suministro y puesta en marcha de miniplantas para la producción de cátodos de cobre llave en mano, garantizando el ciclo tecnológico completo, desde la materia prima de cobre hasta los cátodos terminados de alta pureza. Nuestras soluciones están orientadas a crear complejos de producción compactos, energéticamente eficientes y ambientalmente seguros para obtener cobre catódico conforme a los estándares internacionales.

La miniplanta está destinada a: la producción de cátodos de cobre de alta pureza (99.99% Cu), utilizados en la metalurgia y la industria. Materia prima principal:

• Mineral de cobre.
• Concentrado de cobre.
• Chatarra de cobre.
• Residuos de cobre.
• Cobre anódico.
• Cobre reciclado. Producto terminado:
• Cátodos de cobre.
• Cobre electrolítico.
• Placas catódicas. Producción destinada a:
• Industria de cables.
• Electrotecnia.
• Producción de alambrón de cobre.
• Metalurgia.
• Construcción de maquinaria.
• Energía.

Según la materia prima, se utilizan dos tecnologías principales:

• Esquema pirometalúrgico.
• Esquema hidrometalúrgico (SX-EW).

Esquema pirometalúrgico:

• Preparación de la materia prima
• Fusión del cobre
• Obtención de cobre anódico
• Electrólisis
• Producción de cátodos
• Lavado y embalaje

Esquema hidrometalúrgico (SX-EW):

• Trituración del mineral
• Lixiviación
• Extracción
• Electrólisis
• Obtención de cátodos
• Secado y embalaje

Esta tecnología garantiza la obtención de cobre de alta pureza con un impacto mínimo sobre el medio ambiente.

Equipo principal Sección de preparación de materia prima

• Trituradoras.
• Molinos.
• Tolvas.
• Transportadores.
• Almacén de materia prima. Función: preparar el mineral o el concentrado.

Complejo de fusión (en pirometalurgia) Incluye:

• Hornos de fusión.
• Hornos de inducción.
• Hornos de reverbero.
• Hornos anódicos.
• Sistemas de depuración de gases. Temperatura de fusión: 1100⁠–⁠1200°C Se obtiene cobre anódico. Sección de lixiviación (SX-EW):
• Reactores.
• Baños de ácido.
• Estaciones de bombeo.
• Sistemas de filtración.
• Depósitos. Se utiliza ácido sulfúrico para disolver el cobre.

Extracción de cobre (SX):

• Mezcladores.
• Decantadores.
• Reactivos orgánicos.
• Estaciones de bombeo.
• Depósitos. Garantiza la purificación de la solución.

Electrólisis de cobre (EW): Sección principal de la producción Incluye:

• Celdas de electrólisis.
• Cátodos.
• Ánodos.
• Fuente de alimentación.
• Sistema de circulación del electrolito.
• Sistema de control automático. Parámetros:
• Pureza del cobre: 99.99%.
• Voltaje: 2⁠–⁠3 V.
• Densidad de corriente: 200⁠–⁠350 A/m².
• Alta estabilidad del proceso. En los cátodos se deposita cobre puro.

Sección de lavado y embalaje:

• Baños de lavado.
• Instalaciones de secado.
• Corte de cátodos.
• Embalaje.
• Almacén de producto terminado. Los cátodos terminados se embalan y se envían al cliente.

Capacidad de producción Miniplanta pequeña:

• 3000⁠–⁠5000 toneladas de cátodos al año.
• Instalación compacta.
• Bajas inversiones. Planta mediana:
• 10.000⁠–⁠20.000 toneladas al año.
• Alta automatización. Complejo industrial:
• 30.000⁠–⁠50.000 toneladas al año.
• Escala industrial.

Características de los cátodos de cobre:

• Pureza: 99.99%.
• Estándar: LME Grade A.
• Forma: lámina.
• Espesor: 5⁠–⁠10 mm.
• Alta conductividad eléctrica.
• Estructura estable. Los cátodos cumplen totalmente con los requisitos internacionales. Consumo de energía Por tonelada de cobre:
• Electricidad: 1800⁠–⁠2500 kWh.
• Agua: 5⁠–⁠8 m³.
• Ácido: según la tecnología.
• Reactivos: según el proceso. El sistema de depuración garantiza la seguridad ambiental.

Ventajas de las soluciones de Modern Technologies

• Empresa de ingeniería de ciclo completo
• Diseño llave en mano
• Tecnologías modernas SX-EW
• Alta pureza del cobre
• Eficiencia energética
• Complejos compactos
• Automatización
• Seguridad ambiental
• Soporte técnico
• Capacitación del personal
• Puesta en marcha de la producción

Plazos de ejecución del proyecto

• Diseño: 3⁠-⁠4 meses

• Fabricación del equipo: 6⁠-⁠8 meses

• Montaje: 4 meses

• Puesta en marcha: 2 meses Plazo total de ejecución: 12⁠-⁠18 meses

• MODERN TECHNOLOGIES Creamos complejos metalúrgicos e hidrometalúrgicos modernos, garantizando el ciclo completo de soluciones de ingeniería para la industria. Modern Technologies: ingeniería, tecnología y desarrollo industrial.