Miniplanta de perfiles de aluminio

Miniplanta de producción de perfiles de aluminio

• Miniplanta de producción de perfiles de aluminio La miniplanta de producción de perfiles de aluminio es una instalación industrial compacta de ciclo completo, especializada en la fabricación de perfiles de aleaciones de la serie 6xxx (6060, 6063, 6082, etc.) mediante extrusión en caliente. La capacidad de una miniplanta típica varía de 1.000 a 5.000 toneladas de producto terminado al año en régimen de turno estándar. La instalación ocupa una superficie de producción de entre 3.000 y 8.000 m²

Composición del equipo principal:

Ciclo tecnológico de producción: Preparación de materia prima y fusión Como materia prima inicial se utilizan lingotes cilíndricos colados (billets) de 63⁠–⁠203 mm de diámetro y hasta 600 mm de longitud. Los lingotes pueden producirse directamente en la planta en un horno de fusión de crisol o de inducción a partir de aluminio primario y chatarra, o bien adquirirse a plantas de fundición especializadas. Calentamiento y extrusión Los billets se calientan en un horno de gas o de inducción hasta una temperatura de 450⁠–⁠520 °C, tras lo cual se introducen en el contenedor de la prensa hidráulica. La prensa, con una fuerza de 1.250 a 3.600 toneladas, extruye el aluminio a través de una matriz de acero, dándole la sección requerida a una velocidad de 3⁠–⁠20 m/min según la complejidad del perfil. Temple y estirado El perfil caliente se recibe en la mesa de salida con dispositivo de tiro y se somete a temple con agua o aire. Luego, en la máquina enderezadora-estiradora, el perfil se estira entre un 0,5 y un 2% para eliminar tensiones residuales y curvaturas. Corte y envejecimiento Las sierras circulares cortan el perfil a la medida comercial (hasta 7 m). Después, el perfil se carga en el horno de envejecimiento, donde a una temperatura de 175⁠–⁠195 °C durante 4⁠-⁠8 horas se produce el envejecimiento artificial (tratamiento térmico T5 o T6), que garantiza la resistencia requerida de hasta 270 MPa. Operaciones de acabado (opcionales) A solicitud del cliente, el perfil puede someterse a una o varias operaciones de acabado superficial: Anodizado — aplicación electroquímica de una película de óxido de 10⁠–⁠25 μm de espesor (plata, bronce, negro, etc.) Pintura en polvo — aplicación de polvo de poliéster en campo electrostático con polimerización a 180⁠–⁠200 °C Mecanizado — fresado, taladrado, punzonado según planos.

Productos fabricados: La planta produce una amplia gama de perfiles de aluminio, entre ellos:

• Perfiles de construcción y arquitectónicos.
• Piezas de mobiliario y radiadores.
• Perfil de transporte.
• Piezas en bruto para procesamiento posterior.
• Productos no estándar según planos individuales del cliente.

Requisitos de infraestructura:

• **Suministro eléctrico:**500⁠–⁠2.000 kW de potencia instalada (380 V / 10 kV).
• Suministro de agua: sistema de enfriamiento en circuito cerrado con un caudal de 50⁠–⁠200 m³/h.
• Suministro de gas: gas natural para los hornos de fusión y calentamiento.
• Superficie de producción: 3.000⁠–⁠8.000 m² (altura de techos desde 7 m).
• Acceso ferroviario o por carretera para la entrega de materia prima y el despacho del producto terminado.
• Sistema de depuración de gases y aspiración conforme a las normas medioambientales.
  
  Parámetros orientativos de la miniplanta:

Parámetro;Valor Productividad;1.000 – 5.000 t/año Fuerza de la prensa;1.250 – 3.600 tf Diámetro del contenedor;63 – 203 mm Longitud máxima del perfil;hasta 50 m (antes del corte) Peso del conjunto de equipos;500 – 2.000 t Plazo de montaje y puesta en marcha;8 – 18 meses Cantidad de personal;40 – 120 personas (2⁠–⁠3 turnos) Costo del equipo (orientativo);2 – 15 millones USD