| Producción | hasta 20 t/mes (240 t/año) |
|---|---|
| Proceso | fundición a la espuma perdida (LFC) |
| Metales | hierro, acero, aleaciones no ferrosas |
| Fusión | horno de inducción tiristorizado de 160 kg más horno de resistencia, tres o más coladas al día |
| Moldeo | unidad monobloque con dos cajas |
| Taller de modelos | dos máquinas semiautomáticas MT-400 y una unidad de soplado de perlas |
| Limpieza de piezas | tambor de volteo, granalladora aérea de cámara cerrada, horno de cámara de solera móvil |
| Control de calidad | laboratorio de análisis de metal, medidor de pentano, viscosímetro |
| Potencia instalada | 222 kW |
| Plazo de entrega | 2-3 meses |
Qué le da esta configuración
Un ciclo de producción ampliado. La planta cubre todo, desde la elaboración de modelos de espuma hasta el tratamiento térmico de las piezas fundidas: la unidad de soplado de perlas, el laboratorio de análisis de metal, el medidor de pentano y el horno de cámara forman parte del paquete.
Un taller de modelos duplicado. Dos máquinas MT-400 funcionan en paralelo y la unidad de soplado llena los troqueles de manera uniforme, lo que elimina el rechazo causado por un llenado desigual.
Fuerte capacidad de fusión. El horno de inducción tiristorizado de 160 kg calienta rápido y de forma económica, mientras el horno de resistencia queda en reserva: tres o más coladas al día.
Limpieza de piezas más profunda. Además del volteo, el paquete incluye una granalladora aérea para una limpieza de superficie a fondo y un horno eléctrico para el tratamiento térmico que mejora la estructura del metal.
A quién le conviene
- Empresas que trabajan con pedidos grandes y regulares.
- Plantas que necesitan control total del proceso, desde la química del metal hasta la geometría de la pieza.
- Negocios que planean seguir automatizando y crecer más allá de 30 toneladas al mes.
Equipamiento incluido
- Unidad monobloque con dos cajas
- Horno de inducción tiristorizado de 160 kg
- Horno de resistencia
- Máquina semiautomática de modelos de espuma MT-400 (2 unidades)
- Unidad de soplado de perlas
- Cabina de secado
- Disolvedor para recubrimiento refractario
- Cuchara de colada
- Fresadora de espuma
- Máquina de corte de espuma por hilo caliente
- Tambor de volteo
- Granalladora aérea de cámara cerrada
- Horno eléctrico de cámara de solera móvil
- Unidad de laboratorio para análisis químico de coladas
- Medidor de pentano
- Unidad de filtros
- Viscosímetro de copa VZ-246 (tres versiones)
- Herramientas manuales de fundición
- Equipo de protección personal (EPP)
Cómo funciona la planta
- Elaborar modelos de espuma en dos máquinas semiautomáticas en paralelo
- Soplar y llenar los troqueles de manera uniforme, recubrir y secar los modelos
- Moldear en la unidad de caja monobloque y verter el metal fundido
- Limpiar por volteo y granallado, luego tratar térmicamente en el horno de cámara
- Verificar la composición química y la geometría antes del despacho
Qué incluye el suministro
- Formación en el proceso: desde la preparación de materia prima y el moldeo hasta el acabado, en teoría y en práctica.
- Formación en las máquinas: ajustes, modos de operación y mantenimiento del equipo CNC y auxiliar.
- Formación del personal: ingenieros de proceso, operadores de CNC, inspectores de calidad y operarios de fundición.
- Garantía del equipo de 12 meses, incluida la reparación gratuita de cualquier falla.
- Soporte de proceso en la puesta en marcha: inspección de cada unidad y ajuste del flujo de producción.
- Rampa de arranque hasta la producción nominal, con verificación de la calidad de colada y mecanizado.
- Entrega a plena autonomía: instrucciones de proceso y contactos de proveedores de materiales verificados.
- Instalación supervisada: montaje, puesta en marcha y prueba de funcionamiento en su sitio.
- Soporte técnico continuo después de iniciada la producción.
El transporte se calcula por separado según el destino.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la potencia instalada de la planta de 20 t/mes?
222 kW. El incremento respecto a la configuración de 10 t/mes proviene del horno de inducción de 160 kg, la segunda máquina de modelos y el área de limpieza de piezas.
¿Qué se añade en comparación con la planta de 10 t/mes?
Una segunda máquina de modelos MT-400, un horno de inducción tiristorizado de 160 kg en lugar del de 80 kg, una granalladora, un horno de cámara para tratamiento térmico, un laboratorio de análisis de metal y un medidor de pentano.
¿Para qué se necesita un laboratorio y un medidor de pentano?
El laboratorio confirma la química de cada colada, el viscosímetro verifica la viscosidad del recubrimiento refractario y el medidor de pentano controla el pentano residual en los modelos de espuma. Juntos mantienen la calidad estable en piezas críticas para la seguridad.
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Envíenos un plano o una foto de la pieza. Definiremos el proceso, armaremos la configuración de la planta y calcularemos el precio.