Miniplanta de colada continua de acero

Miniplanta metalúrgica de colada continua de acero

• Miniplanta metalúrgica de colada continua de acero Una miniplanta metalúrgica es una planta siderúrgica compacta que funciona a partir de chatarra, sin utilizar altos hornos. La capacidad de producción de estas plantas varía de 20.000 a 1.200.000 toneladas de acero al año.

Cadena tecnológica de producción: Preparación de la carga La chatarra se clasifica y se prepara en el patio de chatarra mediante cargadoras, cizallas y transportadores. Fusión del acero La chatarra se refunde en un horno de arco eléctrico (EAF) o en un horno de inducción durante un período de 45 a 60 minutos. Tratamiento fuera de horno El metal fundido se afina en la estación «cuchara-horno», donde se ajustan la composición química y la temperatura, y se eliminan las impurezas nocivas. Colada continua El acero líquido pasa por una artesa intermedia hacia el cristalizador, donde se forma la costra sólida de la palanquilla, que se solidifica bajo el efecto del enfriamiento secundario. Fase de laminación Las palanquillas obtenidas se calientan en hornos y se laminan en varilla corrugada, alambrón, angular, redondo o cuadrado.

Equipo principal de la máquina de colada continua:

• Torreta giratoria — asegura el suministro continuo de metal, sosteniendo dos cucharas.
• Artesa intermedia — depósito amortiguador para estabilizar el flujo de metal.
• Cristalizador — molde de cobre refrigerado por agua para formar la costra de la palanquilla.
• Mecanismo de oscilación del cristalizador — evita que el metal se pegue a las paredes.
• Sistema de enfriamiento secundario — boquillas con agua o mezcla de agua y aire.
• Rodillos de extracción — arrastran la palanquilla a la velocidad establecida.
• Barra falsa — dispositivo de arranque que cierra el cristalizador antes de iniciar la colada.
• Máquina de oxicorte — corta la palanquilla continua en las longitudes requeridas.

• Tipos de máquinas de colada continua:
• Radial:

El tipo más habitual, con una altura de edificio reducida, baja presión del metal fundido y alta calidad de las palanquillas. El radio del arco es de 3 a 12 m. Vertical: Tiene una construcción sencilla y buena calidad, pero requiere un edificio alto o un foso profundo.

Palanquillas producidas:

• Cuadrado: de 60×60 a 450×450 mm.
• Rectángulo (bloom): desde 180 mm de lado.
• Slab: placa plana para laminado en chapa.
• Palanquillas redondas para tubos y ejes. Ventajas de las miniplantas:
• Independencia de la producción de altos hornos.
• Posibilidad de arranque y parada rápidos.
• Flexibilidad en la ejecución de series pequeñas.