Miniplanta de fundición a presión

Miniplanta llave en mano de fundición a presión

• Miniplanta de fundición de metal a presión (die casting) es una solución de producción integral, destinada a la producción en serie de piezas de aluminio, zinc y aleaciones de magnesio con alta precisión dimensional y una necesidad mínima de mecanizado posterior. Equipo tecnológico principal: Máquina de fundición a presión: el equipo clave, cuyo tipo (cámara caliente para zinc/magnesio o cámara fría para aluminio) se determina según la aleación de fundición. Funciones principales: inyección del metal fundido en el molde a alta presión, formación de la pieza y su extracción automática. Horno de fusión: se suministra como una instalación de crisol o de inducción para mantener una temperatura estable del metal fundido y asegurar su suministro a la máquina, a menudo con posibilidad de integración directa. Moldes (utillaje): fabricados en acero con sistema de enfriamiento; su configuración se adapta estrictamente a la geometría de cada pieza y es el factor principal que determina la calidad y la precisión del producto final.

Equipo auxiliar:

• Dosificador de metal/máquina automática de colada: asegura el suministro preciso y dosificado del metal fundido a la cámara de inyección de la máquina.
• Robot o manipulador: destinado a la extracción automatizada de las piezas fundidas terminadas del molde, lo que aumenta la productividad del ciclo y el nivel de seguridad.
• Sistema de enfriamiento (chiller): controla la temperatura del molde, algo crítico para estabilizar el proceso de fundición y la calidad de las piezas.
• Equipo de compresores: suministra líneas neumáticas a la automatización y los accionamientos de los distintos módulos de la línea de producción.
  
  Equipo de postprocesamiento y control:
• **Prensa de corte:**se utiliza para eliminar los sistemas de colada y las rebabas de las piezas fundidas.
• Instalación de granallado o arenado: destinada a limpiar la superficie de las piezas fundidas de impurezas y mejorar sus propiedades de adherencia.
• Equipo de rectificado y pulido: se aplica para el acabado de las superficies de las piezas fundidas y lograr la rugosidad requerida.
• Equipo de control y medición: verifica las dimensiones geométricas y controla la calidad de la superficie de las piezas terminadas conforme a los requisitos técnicos. Sistemas de ingeniería:
• Sistema de depuración de gases y ventilación — destinado a eliminar eficazmente los humos y productos de la fusión, garantizando condiciones de trabajo seguras.
• Suministro eléctrico y distribución de carga — asegura el funcionamiento estable de los hornos y las prensas, algo crítico para un proceso de producción continuo.

Proceso tecnológico:

• Fusión del metal en el horno
• Suministro dosificado del metal fundido
• Inyección a alta presión en el molde
• Enfriamiento y solidificación
• Extracción de la pieza fundida
• Corte de los sistemas de colada
• Limpieza y acabado
• Control de calidad

Particularidades del formato mini:

• Alta productividad con una línea compacta
• Desperdicio mínimo de material
• Posibilidad de cambio rápido entre distintas piezas
• Orientación a la producción en serie Nomenclatura típica de productos:
• Autopartes
• Carcasas de electrónica
• Herrajes y conjuntos mecánicos
• Piezas de electrodomésticos