Cuánto cuesta una miniplanta de fundición

Los equipos Modern Technologies cuestan desde 60.000 $ por una línea de moldeo FENIX Aylin‑2026; una miniplanta de fundición va desde 98.500 $ para el paquete base hasta 780.000 $ para una planta automatizada con mecanizado: el precio sigue a la producción, el proceso de colada y cuánto de la pieza usted quiere terminar en el sitio.

El retorno de la inversión es de 8⁠-⁠12 meses, porque la chatarra metálica se transforma en producto terminado con un beneficio de 1 a 6 $ por kilogramo.

La tabla siguiente es la lista de precios abierta para las once configuraciones. Son precios "desde": la cifra final se fija en una cotización escrita después de un cuestionario técnico, una vez que se conocen la gama de productos, el metal y el tonelaje objetivo.

Precios de miniplantas de fundición por configuración

Precios de miniplantas de fundición Modern Technologies por configuración: producción, proceso de colada, precio desde y periodo de recuperación
Configuración Producción, t/mes Proceso Precio
Miniplanta de espuma perdida, paquete base 10 Espuma perdida desde 98.500 $
Miniplanta de espuma perdida, 10 t/mes 10 Espuma perdida desde 130.000 $
Miniplanta de espuma perdida, 20 t/mes 20 Espuma perdida desde 260.000 $
Miniplanta de espuma perdida, 30 t/mes 30 Espuma perdida desde 390.000 $
Miniplanta mecanizada V-process, 40⁠-⁠50 t/mes 40-50 Proceso V (moldeo en vacío) desde 390.000 $
Planta UNIQUE, 40⁠-⁠50 t/mes Retorno: 6⁠-⁠8 meses 40-50 Combinada desde 455.000 $
Planta de espuma perdida automatizada, 40⁠-⁠50 t/mes 40-50 Espuma perdida desde 520.000 $
Planta automatizada con mecanizado, 40⁠-⁠50 t/mes 40-50 Combinada desde 780.000 $
Miniplanta mecanizada, hasta 50 t/mes 50 Combinada desde 390.000 $
Miniplanta mecanizada, hasta 100 t/mes 100 Combinada desde 585.000 $
Miniplanta de colada de palanquillas, 200 t/mes 200 Combinada desde 325.000 $

Los precios corresponden al paquete de equipos con instalación supervisada, formación del personal y rampa de arranque hasta la producción nominal.

La entrega y el despacho aduanero se cotizan por separado según el destino.

El retorno de 8⁠-⁠12 meses se calcula sobre un margen de 1 a 6 $ por kilogramo de producto terminado; la tabla muestra el periodo confirmado para esa configuración específica.

Líneas de moldeo FENIX

  1. FENIX‑Laborator modelo de laboratorio desde 30.000 $ FENIX‑Laborator es una unidad de laboratorio Modern Technologies para pruebas de proceso, tareas de laboratorio y piezas unitarias antes del arranque de producción: un área de trabajo de 420 x 360 mm, 10 kW de potencia, desde 30.000 $.
  2. FENIX Aylin‑2026 desde 60.000 $ Aylin‑2026 es un modelo mecánico FENIX de Modern Technologies que moldea hasta dos utillajes al mismo tiempo y admite tanto la fundición a la espuma perdida (LFC) como el V-process.
  3. FENIX Diana‑2026 desde 120.000 $ Diana‑2026 es una línea FENIX de Modern Technologies con cartuchos grandes, un circuito de circulación de arena y su propia unidad de enfriamiento: tamaño de modelo 1200 x 900 mm, potencia 20 kW, desde 120.000 $.
  4. FENIX.Farrukh‑2026 línea industrial desde 330.000 $ FENIX.Farrukh‑2026 es una línea industrial de Modern Technologies para hasta 10 cajas: una superficie de instalación de 22 x 12 m, 45 kW de potencia, desde 330.000 $; la disposición del sitio y la circulación y regeneración de arena dependen del proyecto.
  5. FENIX‑Dilbar línea automatizada desde 650.000 $ FENIX‑Dilbar es la línea de carrusel totalmente automatizada de Modern Technologies con ciclo de moldeo continuo: una superficie de instalación de 30 x 16 m, 60 kW de potencia, desde 650.000 $.

El modelo de laboratorio FENIX‑Laborator (30.000 $) está pensado para pruebas y piezas unitarias; las líneas de producción empiezan con Aylin‑2026, desde 60.000 $. Las especificaciones completas de cada modelo están en modernfeniks.com.

Serie FENIX en modernfeniks.com

Qué cubre el precio

  • El paquete de equipos para el taller de modelos y el piso de fundición, según la especificación de la configuración
  • Instalación supervisada: montaje, puesta en marcha y prueba de funcionamiento en su sitio
  • Formación en la tecnología de colada — desde la preparación de materia prima y el moldeo hasta el acabado, en teoría y en práctica
  • Formación en las máquinas: ajustes, modos de operación y mantenimiento del equipo CNC y de los sistemas auxiliares
  • Formación de especialistas: ingenieros de proceso, operadores de CNC, inspectores de calidad y operarios de fundición
  • Asistencia técnica en la puesta en marcha: verificación de cada unidad y ajuste de los procesos de producción
  • Rampa de arranque hasta la producción nominal, con control de calidad de las piezas fundidas y mecanizadas
  • Entrega a operación autónoma: instrucciones de proceso y contactos de proveedores de materia prima verificados
  • Garantía del equipo de 12 meses con reparación gratuita de fallas
  • Soporte técnico continuo una vez que la planta está en funcionamiento

La lista exacta de elementos varía según la configuración y se publica en cada página de configuración bajo "Equipamiento incluido".

Se cotiza por separado

  • Entrega a su sitio y despacho aduanero — se calcula por separado según el destino
  • El edificio y sus servicios: energía, agua y ventilación
  • Materia prima y consumibles: chatarra metálica, perlas de EPS, arena de sílice, recubrimiento refractario, película
  • Mecanizado, pintura y ensamblaje cuando no forman parte de la configuración elegida

Cómo se elabora una cotización

  1. Cuestionario técnico. Usted describe qué planea fundir: la gama de productos, el metal, los pesos de las piezas y la producción objetivo en toneladas por mes. Basta un plano o una pieza de muestra — a partir de ella nuestro ingeniero de proceso interpreta la geometría y la precisión requerida.
  2. Proceso y configuración. El ingeniero decide qué proceso es rentable para su gama de productos — fundición a la espuma perdida o V-process — y ajusta una configuración al tonelaje. Aquí también se define la profundidad de procesamiento: si se necesita mecanizado, pintura y ensamblaje, o si basta con la pieza fundida en bruto.
  3. Especificación y cotización. Elaboramos la especificación de equipos elemento por elemento, calculamos la entrega y el despacho aduanero hasta su sitio y el plazo de entrega. Usted recibe una cotización con un precio final, no un rango.
  4. Contrato, entrega y puesta en marcha. Una vez acordada la cotización, se firma el contrato y el equipo se fabrica y se envía. En el sitio realizamos la instalación supervisada, formamos al personal y llevamos la planta a su producción nominal — transcurren de dos a tres meses entre la entrega y la producción.

Pago, entrega, garantía

Pago, entrega, garantía
EntregaSe cotiza por separado según el destino. Como consolidamos un flujo constante de carga, el costo de entrega y despacho aduanero se conoce de antemano — usted ve las cifras y los plazos antes de que el proyecto comience.
PagoUsted compra en una moneda que entiende, sin trámites excesivos, y puede pagar en un país que le convenga. En algunos casos compramos el equipo con fondos propios y se nos paga una vez que se envía.
Plazo y puesta en marchaTranscurren de dos a tres meses entre la entrega y la producción: instalación supervisada, formación del personal y rampa de arranque hasta la producción nominal.
GarantíaGarantía del equipo de 12 meses con reparación gratuita de fallas, seguida de soporte técnico continuo de la producción.

Qué determina el precio

Producción. Las configuraciones se organizan por tonelaje — de 10 a 200 toneladas al mes. Más capacidad significa más cajas de moldeo monobloque, un segundo y tercer horno de fusión y más máquinas de modelos de espuma, por lo que el precio sube con el tonelaje en lugar de dar saltos.

Proceso. La fundición a la espuma perdida (LFC) es el punto de entrada más económico: un conjunto mínimo de trabajo es una máquina de modelos y una caja de moldeo monobloque. El V-process, o moldeo al vacío con película, necesita una línea de moldeo y una estación de vacío desde el primer día, y lo compensa con geometría precisa y piezas fundidas grandes.

Grado de mecanización. El mismo tonelaje puede alcanzarse con moldeo manual o con una línea automática. El vertido y el moldeo automatizados eliminan el error del operario y reducen las lesiones, pero elevan el costo del paquete.

Profundidad de procesamiento. Una pieza fundida en bruto y una pieza terminada son plantas distintas. Las configuraciones con mecanizado incluyen fresado, rectificado y roscado, y cuestan notablemente más que una fundición pura.

Taller de modelos. Los modelos simples se cortan en máquinas de hilo y fresado para espuma, mientras que las piezas de geometría compleja necesitan las máquinas semiautomáticas MT-400, MT-600 u MT-800 con nuestra unidad de soplado — el número y el tamaño de esas máquinas determinan el precio del paquete.

De dónde viene el retorno de 8⁠-⁠12 meses

Las fundiciones de este mercado normalmente se recuperan en tres años o más. Nuestras miniplantas están diseñadas para recuperar la inversión en 8 a 12 meses, y la razón no es publicitaria sino tres hechos: un precio de entrada bajo, un equipo compacto (que mantiene bajo el alquiler y la preparación del sitio) y un margen de 1 a 6 $ por kilogramo de producto terminado frente a un costo de producción de aproximadamente 1 $ por kilogramo.

El cálculo siempre está ligado a la gama de productos: cuerpos de rodamientos, dientes de excavadora, cuerpos de válvulas y bridas llevan cada uno un margen distinto por kilogramo. El desglose de costos por partida y ejemplos calculados por producto están en la guía Cómo iniciar un negocio de fundición.

Escale en lugar de pagar de más

No tiene que empezar con una planta grande. El equipo — cajas de moldeo monobloque y máquinas de modelos — está diseñado para una expansión fluida: usted toma el paquete base, aprende la producción, y luego duplica la producción o más añadiendo cajas y hornos, sin reconstruir el taller. Eso le permite entrar en el negocio de la fundición con la suma más pequeña posible y hacer crecer la capacidad a medida que crece la cartera de pedidos.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta una miniplanta de fundición llave en mano?

Líneas de moldeo FENIX: desde 60.000 $ (Aylin‑2026) hasta 650.000 $ (FENIX‑Dilbar); la unidad de laboratorio FENIX‑Laborator cuesta 30.000 $. Miniplantas: desde 98.500 $ para el paquete base de espuma perdida que produce hasta 10 toneladas al mes. Una planta de espuma perdida de 10 t/mes cuesta 130.000 $, de 20 t/mes 260.000 $, de 30 t/mes 390.000 $, una planta V-process mecanizada de 40⁠-⁠50 t/mes 390.000 $, y una planta automatizada con mecanizado de 40⁠-⁠50 t/mes 780.000 $. La entrega y el despacho aduanero se cotizan por separado según el destino.

¿Por qué los precios difieren tanto?

La diferencia entre 98.500 $ y 780.000 $ proviene de cuatro factores: la producción (más toneladas al mes significa más cajas, hornos y máquinas de modelos), el proceso (espuma perdida, V-process o una planta combinada), qué tan mecanizada y automatizada está la planta, y la profundidad de procesamiento — si el mecanizado, la pintura y el control de calidad forman parte del paquete. El precio final siempre depende de la configuración y se fija en una cotización escrita.

¿Qué incluye el precio cotizado y qué se paga por separado?

El precio cubre el paquete de equipos, la instalación supervisada, la formación del personal, la rampa de arranque hasta la producción nominal, una garantía de 12 meses y soporte técnico. Se paga por separado: la entrega y el despacho aduanero, el edificio con sus servicios, la materia prima y los consumibles, y el mecanizado o la pintura cuando no forman parte de la configuración elegida.

¿Cómo se calcula el retorno de 8⁠-⁠12 meses?

A partir del margen por kilogramo: la chatarra metálica se convierte en producto terminado con un beneficio de 1 a 6 $ por kilogramo según la gama de productos. Con un costo de producción de alrededor de 1 $ por kilogramo y con la planta cargada a su producción nominal, la inversión se recupera en 8 a 12 meses. El periodo depende de qué exactamente funde usted y de qué tan bien esté cargada la planta, por lo que hacemos el cálculo contra su propia gama de productos.

¿Cómo se paga el equipo y cómo se calcula la entrega?

El pago se realiza en una moneda que usted entiende y, cuando es necesario, en un país que le conviene, sin trámites excesivos; en algunos casos compramos el equipo con fondos propios y se nos paga una vez que se envía. La entrega se cotiza por separado según el destino: como la carga se consolida, el costo de transporte y despacho aduanero se conoce antes de que el proyecto comience.

¿Qué necesito para preparar una cotización?

Un plano o una pieza de muestra, la lista de productos, el metal y la producción objetivo en toneladas por mes. A partir de eso, nuestro ingeniero de proceso selecciona la tecnología y la configuración, y luego elaboramos una especificación con un precio final, los plazos y el costo de entrega hasta su sitio.

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Envíenos un plano o una foto de la pieza. Definiremos el proceso, armaremos la configuración de la planta y calcularemos el precio.

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