Miniplanta de barras de metales no ferrosos

Miniplanta llave en mano de producción de barra redonda de metales no ferrosos

• MODERN TECHNOLOGIES Modern Technologies es una empresa de ingeniería especializada en el desarrollo e implementación de soluciones industriales modernas en el ámbito de la metalurgia y el reciclaje de metales no ferrosos. La empresa ofrece el diseño, suministro y puesta en marcha de miniplantas para la producción de barra redonda de metales no ferrosos llave en mano, garantizando el ciclo tecnológico completo, desde la materia prima hasta el producto terminado. Nuestras soluciones de ingeniería están orientadas a crear complejos de producción compactos, energéticamente eficientes y de alta tecnología para fabricar barra redonda de aluminio, cobre, latón, bronce y otros metales no ferrosos.

La miniplanta está destinada a: la producción de barra redonda de metales no ferrosos, utilizada en diversas industrias. Producción principal:

• Barra redonda de aluminio.
• Barra redonda de cobre.
• Barra redonda de latón.
• Barra redonda de bronce.
• Barra redonda de aleaciones no ferrosas.
• Piezas en bruto para mecanizado. Producción destinada a:
• Construcción de maquinaria.
• Energía.
• Industria aeronáutica.
• Construcción.
• Electrotecnia.
• Construcción naval.
• Producción de piezas y componentes. La miniplanta garantiza una producción estable de laminados de alta calidad con parámetros geométricos precisos.

El proceso de producción incluye:

• Recepción y preparación de la materia prima
• Fusión del metal no ferroso
• Depuración del metal fundido
• Colada de la palanquilla
• Calentamiento de la palanquilla
• Laminación de la barra redonda
• Enfriamiento
• Corte
• Embalaje

La tecnología permite obtener barra redonda con alta precisión y una estructura metálica homogénea.

Equipo principal Sección de preparación de materia prima

• Almacén de metales no ferrosos.
• Equipo de clasificación.
• Sistemas de carga.
• Mecanismos de transporte.
• Sistemas de almacenamiento. Función: preparar el aluminio, el cobre y las aleaciones para la fusión.

Complejo de fusión Incluye:

• Hornos de inducción.
• Hornos de crisol.
• Instalaciones de fusión.
• Sistema de control de temperatura.
• Sistema de eliminación de escoria. Parámetros principales:
• Temperatura de fusión del aluminio: 700⁠–⁠800°C.
• Temperatura de fusión del cobre: 1100⁠–⁠1200°C.
• Temperatura de fusión del bronce: 1000⁠–⁠1100°C.
• Capacidad del horno: 500 kg – 5 toneladas. El complejo de fusión garantiza la obtención de un metal fundido de alta calidad.

Sistema de depuración del metal fundido Se utiliza para:

• Eliminar escorias.
• Desgasificar.
• Filtrar.
• Estabilizar la composición. Equipo:
• Filtros.
• Desgasificadores.
• Sistemas de fundentes. Esto garantiza la alta calidad del metal.

Sección de colada Incluye:

• Máquina de colada continua.
• Colada horizontal.
• Colada semicontinua.
• Moldes.
• Enfriamiento. Pieza obtenida:
• Redonda.
• Cuadrada.
• Lingote.

Horno de calentamiento Se utiliza para preparar la palanquilla antes de la laminación. Tipos:

• Horno de gas.
• Horno eléctrico.
• Horno de inducción Temperatura de calentamiento:
• Aluminio: 450⁠–⁠500°C.
• Cobre: 700⁠–⁠800°C.
• Latón: 600⁠–⁠700°C. Tren de laminación Incluye:
• Cajas de laminación.
• Mesas de rodillos.
• Reductores.
• Cizallas.
• Enfriadero.
• Sistema de corte. Función: formar la barra redonda del diámetro requerido.

Línea de enfriamiento y corte

• Enfriadero.
• Sierras.
• Cizallas.
• Transportador.
• Embalaje. Longitud del producto: 3⁠–⁠6 metros 6⁠–⁠12 metros.

Capacidad de producción Planta pequeña:

• 500⁠–⁠1500 toneladas al mes.
• Línea compacta.
• Inversión mínima. Planta mediana:
• 2000⁠–⁠4000 toneladas al mes.
• Producción automatizada. Miniplanta grande:
• Hasta 6000 toneladas al mes.
• Escala industrial.

Gama de productos Diámetro de la barra redonda:

• 10⁠–⁠30 mm.
• 30⁠–⁠60 mm.
• 60⁠–⁠120 mm. Metales:
• Aluminio.
• Cobre.
• Latón.
• Bronce.
• Aleaciones no ferrosas. Consumo de energía Por tonelada de producto:
• Electricidad: 300⁠–⁠500 kW.
• Agua: 2⁠–⁠4 m³.
• Gas: según necesidad.
• Metal: 1.03 t. El sistema de circulación de agua garantiza la seguridad ambiental.

Ventajas de las soluciones de Modern Technologies

• Empresa de ingeniería de ciclo completo
• Diseño llave en mano
• Tecnologías modernas
• Líneas compactas
• Eficiencia energética
• Alta productividad
• Automatización de procesos
• Soluciones individuales
• Soporte técnico
• Capacitación del personal
• Puesta en marcha de la producción

Plazos de ejecución del proyecto

• Diseño: 2⁠–⁠3 meses

• Fabricación del equipo: 4⁠–⁠6 meses

• Montaje: 3 meses

• Puesta en marcha: 1 mes Plazo total de ejecución: 8⁠–⁠12 meses

• MODERN TECHNOLOGIES Creamos complejos metalúrgicos modernos y soluciones de ingeniería para el reciclaje de metales no ferrosos y la producción industrial. Modern Technologies: ingeniería, tecnología y desarrollo industrial.