Miniplanta de gránulos de aluminio

Miniplanta llave en mano de producción de gránulos de aluminio

• MODERN TECHNOLOGIES Modern Technologies es una empresa de ingeniería especializada en el diseño e implementación de soluciones industriales modernas en el ámbito de la metalurgia, la fundición y el reciclaje de metales. Ofrecemos el diseño, suministro y puesta en marcha de miniplantas para la producción de gránulos de aluminio llave en mano, garantizando el ciclo tecnológico completo, desde la materia prima de aluminio hasta el producto granulado terminado. Nuestras soluciones están orientadas a la eficiencia energética, la alta productividad y la calidad estable de los gránulos de aluminio para uso industrial.

La miniplanta está destinada a producir gránulos de aluminio a partir de:

• Chatarra de aluminio.
• Residuos de aluminio.
• Aluminio secundario.
• Lingotes de aluminio.
• Restos de fundición.
• Metal de retorno. Los gránulos de aluminio se utilizan en:
• Metalurgia.
• Fundición.
• Industria química.
• Producción de polvos.
• Desoxidantes.
• Producción de aleaciones.
• Aluminotermia.
• Metalurgia de polvos. La producción de gránulos permite reciclar eficazmente los residuos de aluminio y obtener un producto cómodo de transportar y dosificar.

El proceso de producción incluye las siguientes etapas:

• Recepción y preparación de la materia prima de aluminio
• Fusión del aluminio
• Depuración del metal fundido
• Granulación del aluminio
• Enfriamiento
• Secado
• Clasificación
• Embalaje

La tecnología garantiza la obtención de gránulos de tamaño estable y alta pureza.

Equipo principal Sección de preparación de materia prima

• Área de almacenamiento.
• Equipo de clasificación.
• Cizallas de prensa.
• Sistemas de carga.
• Transporte de materia prima. Función de la sección: preparar la chatarra de aluminio para la fusión.

Complejo de fusión Incluye:

• Horno de inducción.
• Horno de gas o eléctrico.
• Crisoles de fusión.
• Sistema de control de temperatura.
• Sistema de eliminación de escoria. Parámetros principales:
• Temperatura de fusión: 700⁠–⁠800°C.
• Capacidad del horno: 500 kg – 3 toneladas.
• Funcionamiento estable.
• Alta eficiencia energética. El complejo de fusión garantiza la obtención de aluminio líquido de alta calidad.

Sistema de depuración del metal fundido Se utiliza para:

• Eliminar la escoria.
• Eliminar los gases.
• Purificar el aluminio.
• Mejorar la calidad. Equipo:
• Filtros.
• Desgasificadores.
• Sistemas de fundentes.

Instalación de granulación Módulo principal de la miniplanta Incluye:

• Cámara de granulación.
• Sistema de atomización.
• Sistema de alimentación del metal.
• Enfriamiento por agua.
• Recolección de gránulos.
  • Principio de funcionamiento:
  • El aluminio líquido se alimenta al granulador
  • En el granulador se fragmenta el chorro de metal y se produce un enfriamiento instantáneo
  • Se forman los gránulos de aluminio.

Sistema de enfriamiento y secado Equipo:

• Piscina de agua.
• Centrífuga.
• Instalación de secado.
• Tamiz vibratorio.
• Transportador. Función:
• Enfriar los gránulos.
• Eliminar la humedad.
• Clasificar por tamaño.

Línea de embalaje Incluye:

• Dosificadores.
• Máquinas de embalaje.
• Big bags.
• Sacos.
• Apilado automático. El producto terminado está listo para su transporte.

Capacidad de producción Miniplanta pequeña:

• 500⁠–⁠1000 toneladas al mes.
• Línea compacta.
• Inversión mínima.
• Funcionamiento automático. Planta mediana:
• 2000⁠–⁠5000 toneladas al mes.
• Alta productividad.
• Calidad estable. Complejo grande:
• Hasta 10.000 toneladas al mes.
• Escala industrial.
• Sistema de control automatizado.

Gránulos de aluminio

• Tamaño 2⁠–⁠5 mm 5⁠–⁠10 mm 10⁠–⁠15 mm Tamaño personalizado Forma Esférica Tipo gota Granulada Consumo de energía Por tonelada de producto:
• Electricidad: 250⁠–⁠400 kW.
• Agua: 2⁠–⁠4 m³.
• Gas (según necesidad).
• Materia prima de aluminio: 1.02 t. El sistema de circulación de agua garantiza una producción ecológica.

Ventajas de las soluciones de Modern Technologies

• Enfoque de ingeniería
• Diseño llave en mano
• Equipo moderno
• Líneas compactas
• Eficiencia energética
• Alta productividad
• Calidad estable de los gránulos
• Automatización
• Soporte técnico
• Capacitación del personal
• Puesta en marcha de la producción

Plazos de ejecución del proyecto

• Diseño: 2⁠–⁠3 meses

• Fabricación del equipo: 4⁠–⁠6 meses

• Montaje: 2⁠–⁠3 meses

• Puesta en marcha: 1 mes Plazo total de ejecución: 8⁠–⁠12 meses

• MODERN TECHNOLOGIES Desarrollamos e implementamos tecnologías metalúrgicas y de reciclaje modernas, creando soluciones industriales eficaces para las empresas. Modern Technologies: ingeniería, tecnología y desarrollo industrial.