| Producción | 25-30 t/mes (300-360 t/año) |
|---|---|
| Proceso | fundición a la espuma perdida (LFC) |
| Metales | hierro, acero, aleaciones no ferrosas |
| Fusión | horno de inducción tiristorizado de 250 kg más horno de resistencia |
| Moldeo | unidad monobloque de 2x1x1 m con compactación de arena controlada |
| Taller de modelos | tres máquinas semiautomáticas MT-400 y una unidad de soplado de perlas |
| Limpieza de piezas | tambor de volteo, granalladora aérea de cámara cerrada, horno de cámara de solera móvil |
| Control de calidad | laboratorio de análisis de metal, medidor de pentano, viscosímetro |
| Potencia instalada | 284,3 kW |
| Plazo de entrega | 2-3 meses |
Qué le da esta configuración
Moldeo controlado. Las unidades monobloque sustituyen el trabajo manual con cajas y compactan la arena de manera uniforme — el factor decisivo en la calidad del molde.
Mayor producción. Tres máquinas de modelos y un horno de inducción de 250 kg entregan de 25 a 30 toneladas de piezas fundidas al mes: producción en volumen sin perder calidad.
Fusión rápida y potente. El horno de 250 kg acorta el ciclo, y junto con el horno de resistencia permite alternar entre distintos metales.
Limpieza completa de piezas. Un tambor de volteo para la limpieza básica, una granalladora para el tratamiento profundo de la superficie y un horno eléctrico para el tratamiento térmico que mejora las propiedades mecánicas.
Control de calidad ampliado. El laboratorio de análisis de metal, el medidor de pentano, el viscosímetro y el moldeo preciso en unidades monobloque producen en conjunto piezas con propiedades consistentes.
A quién le conviene
- Plantas con demanda alta y constante de piezas fundidas.
- Empresas que necesitan control de calidad en cada etapa de la colada.
- Inversionistas que buscan un activo escalable con utilización predecible.
Equipamiento incluido
- Unidad de moldeo monobloque de 2x1x1 m
- Unidad de caja de moldeo monobloque con una caja
- Horno de inducción tiristorizado de 250 kg
- Horno de resistencia
- Máquina semiautomática de modelos de espuma MT-400 (3 unidades)
- Unidad de soplado de perlas
- Cabina de secado
- Disolvedor para recubrimiento refractario
- Cuchara de colada
- Fresadora de espuma
- Máquina de corte de espuma por hilo caliente
- Tambor de volteo
- Granalladora aérea de cámara cerrada
- Horno eléctrico de cámara de solera móvil
- Unidad de laboratorio para análisis químico de coladas
- Medidor de pentano
- Unidad de filtros
- Viscosímetro de copa VZ-246 (tres versiones)
- Herramientas manuales de fundición
- Equipo de protección personal (EPP)
Cómo funciona la planta
- Elaborar modelos de espuma en tres máquinas semiautomáticas en paralelo
- Soplar, recubrir y secar los modelos
- Moldear en la unidad monobloque con compactación de arena uniforme
- Fundir en el horno de inducción de 250 kg y verter
- Voltear, granallar, tratar térmicamente e inspeccionar
Qué incluye el suministro
- Formación en el proceso: desde la preparación de materia prima y el moldeo hasta el acabado, en teoría y en práctica.
- Formación en las máquinas: ajustes, modos de operación y mantenimiento del equipo CNC y auxiliar.
- Formación del personal: ingenieros de proceso, operadores de CNC, inspectores de calidad y operarios de fundición.
- Garantía del equipo de 12 meses, incluida la reparación gratuita de cualquier falla.
- Soporte de proceso en la puesta en marcha: inspección de cada unidad y ajuste del flujo de producción.
- Rampa de arranque hasta la producción nominal, con verificación de la calidad de colada y mecanizado.
- Entrega a plena autonomía: instrucciones de proceso y contactos de proveedores de materiales verificados.
- Instalación supervisada: montaje, puesta en marcha y prueba de funcionamiento en su sitio.
- Soporte técnico continuo después de iniciada la producción.
El transporte se calcula por separado según el destino.
Preguntas frecuentes
¿Por qué una unidad monobloque es mejor que cajas separadas?
Compacta la arena de manera uniforme y controlada. La compactación determina directamente la precisión geométrica de la pieza y la tasa de rechazo en la etapa de moldeo.
¿Por qué el consumo de potencia es mayor que en la planta de 20 t/mes?
284,3 kW frente a 222 kW, debido al horno más grande de 250 kg, la tercera máquina de modelos y el equipo de control adicional. El costo se compensa con la producción y la calidad estable.
¿Para qué industrias está pensada la planta de 30 t/mes?
Piezas fundidas críticas para la seguridad en las industrias automotriz, petrolera y metalúrgica: el paquete incluye granallado, tratamiento térmico y control de laboratorio de la composición del metal.
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