Fundición minero-metalúrgica

Fundición minero-metalúrgica

La fundición minero-metalúrgica es el proceso de fabricación de piezas metálicas destinadas a trabajar en condiciones de altas cargas, desgaste abrasivo, corrosión y temperaturas extremas, propias de la industria minera y metalúrgica. Destino principal:

• Producción de piezas resistentes al desgaste para equipos de trituración y molienda.
• Creación de componentes para sistemas de transportadores y transporte de mineral.
• Fabricación de placas de revestimiento, placas blindadas y otros elementos de protección.
• Producción de piezas para hornos metalúrgicos, cucharas y moldes de fundición.
• Creación de órganos de trabajo para maquinaria de movimiento de tierras y equipos mineros. Principales características técnicas de la fundición minero-metalúrgica:
• Material: acero al alto manganeso, hierro fundido al cromo, aceros aleados, aleaciones resistentes al calor, bronces especiales y aleaciones de níquel.
• Método de fundición: fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición en coquilla, fundición centrífuga, fundición a presión. La elección del método depende de la complejidad de la pieza, la precisión requerida y las propiedades del material.
• Dimensiones y forma: desde piezas pequeñas de alta precisión hasta placas de revestimiento y carcasas de agregados de gran tamaño.
• Calidad de superficie: puede variar desde una superficie bruta de fundición hasta una mecanizada para lograr alta precisión y lisura.
• Resistencia y durabilidad: resistencia, dureza y resistencia al desgaste excepcionales, que garantizan una larga vida útil en entornos agresivos.
• Resistencia a agentes externos: alta resistencia al desgaste abrasivo, las cargas de impacto, la corrosión, los cambios térmicos y las altas temperaturas. Características adicionales (típicas de la fundición en arena):
• Humedad de la mezcla de moldeo: 3−5% (según la composición).
• Permeabilidad al gas: 80−150 unidades (para asegurar la evacuación de gases).
• Resistencia a la compresión: 0.5−1.0 kg/cm² (para mantener la forma durante la colada). Capacidades de producción: Tipo de producción: Miniplanta Modern Technologies Método de fundición:
• LFC (a la espuma perdida) - ofrece alta precisión y sobreespesores mínimos de mecanizado, reduce el consumo de materiales de moldeo.
• V-process (moldeo al vacío con película) - tecnología económica y ecológica que permite obtener piezas fundidas de alta precisión con excelente calidad de superficie, reduce los costos de materiales de moldeo. Superficie de la nave: Desde 300 m² Productividad: Desde 500 toneladas de productos terminados al año. Precio de venta en Kazajistán (al por mayor) — desde 3 $/kg en adelante Margen — 25−55% (depende de la complejidad de la pieza, el material y los volúmenes). Precio en el mercado de Kazajistán (referencias aproximadas): Por kilogramo:
• Acero al alto manganeso (por ejemplo, Hadfield) - de 3 $/kg a 7 $/kg (según la complejidad y el acabado).
• Hierro fundido al cromo (resistente al desgaste) - de 2.4 $/kg a 5.6 $/kg.
• Aceros aleados para revestimientos - de 3.6 $/kg a 8 $/kg. Por precio unitario (piezas terminadas, ejemplos):
• Blindaje de molino (de acero al alto manganeso) - de 100 $/unidad a 1000 $/unidad (según el tamaño y el peso).
• Placa de revestimiento resistente al desgaste para trituradora - de 60 $/unidad a 600 $/unidad.
• Parrilla de fundición (de hierro fundido) - de 40 $/unidad a 300 $/unidad. El precio depende de la marca del material, la complejidad de la geometría, las dimensiones, el peso de la pieza, el volumen del pedido y el acabado superficial requerido.