Miniplanta de fundición centrífuga de metal

Miniplanta llave en mano de fundición centrífuga de metal

• La miniplanta de fundición centrífuga de metal es una línea de producción compacta, destinada a fabricar tubos, bujes, anillos y piezas en bruto con una estructura de alta densidad. La base del proceso es la colada del metal fundido en un molde giratorio, donde, por la acción de la fuerza centrífuga, el metal se distribuye uniformemente sobre las paredes y forma una solidificación dirigida.

La composición del equipo incluye: Sección de fusión

• Horno de crisol por inducción para fundir metales ferrosos y no ferrosos, con ventajas como calentamiento estable, control preciso de la temperatura y alta eficiencia energética.
• Unidad de potencia (transformador y armario de control), que suministra energía al horno, regula la potencia y gestiona los regímenes de fusión.
• Sistema de enfriamiento con circuito de agua cerrado para refrigerar el inductor y la electrónica de potencia. Máquina de fundición centrífuga
• Máquina horizontal, eficaz para la producción de piezas alargadas (tubos, camisas, bujes).
• Máquina vertical, que destaca por su versatilidad y alta precisión para fabricar anillos, discos y rodamientos.
• Componentes principales: husillo giratorio o sistema de rodillos, accionamiento de frecuencia variable, coquilla metálica, sistema de enfriamiento del molde, carcasa de protección y sistema de automatización (PLC). Utillaje y moldes
• Coquillas metálicas de aceros aleados resistentes al calor para formar la geometría de la pieza.
• Proceso de preparación del molde, que incluye el precalentamiento antes de la colada, la aplicación de un recubrimiento protector y la limpieza de la superficie de trabajo. Equipo de colada
• Cucharas de colada: manuales o mecanizadas para transportar y verter el metal fundido.
• Sistema de precalentamiento de cucharas: reduce las pérdidas de temperatura del metal fundido.
• Unidades de colada: incluyen guías, embudos y sistemas automatizados de alimentación. Equipo auxiliar
• Sistema de ventilación y depuración de gases: asegura la eliminación de polvo y gases.
• Equipo de compresores: garantiza el funcionamiento de los sistemas neumáticos.
• Estación hidráulica: sirve para accionar la fijación y la extracción de las piezas. Sección de mecanizado
• Sierras de corte (de cinta): destinadas a eliminar los sobreespesores.
• Tornos: realizan el mecanizado de las superficies internas y externas.
• Procesamiento adicional: incluye el rectificado cuando se requiere mayor calidad.

Control de calidad:

• Pirómetros: se emplean para controlar la temperatura del metal fundido.
• Espectrómetro: controla la composición química del metal.
• Control por ultrasonido: permite detectar defectos internos.
• Instrumentos de medición: se usan para controlar los parámetros geométricos.

Parámetros y particularidades tecnológicas:

• Velocidad de rotación del molde regulable según el tipo de pieza.
• Formación de una estructura densa sin porosidad de contracción.
• Desplazamiento de las inclusiones no metálicas hacia el diámetro interior.
• Minimización de los sistemas de colada.
• Garantía de propiedades mecánicas elevadas en las piezas terminadas.
  
  Productos principales:
• Tubos y camisas de diversos diámetros y longitudes.
• Bujes y cojinetes de deslizamiento.
• Anillos y piezas en bruto para mecanizado posterior.
• Rodillos y tambores para diversas aplicaciones industriales.