| Producción | 40-50 t/mes de piezas terminadas |
|---|---|
| Moldeo | espuma perdida (LFC), V-process, arena verde |
| Metales | hierro, acero, aleaciones no ferrosas (según proyecto) |
| Tamaños de caja | hasta 1000x1000x800 mm |
| Línea de moldeo | automática |
| Fusión | horno de inducción tiristorizado de 500 kg más horno de resistencia |
| Mecanizado | fresadora CNC, torno, mortajadora vertical, prensa hidráulica |
| Acabado | línea de pintura y preparación de embalaje |
| Control de calidad | laboratorio de análisis de metal, medidor de pentano, viscosímetro |
| Superficie | desde 500 m2 |
| Plazo de entrega | desde 4 meses después del contrato |
Qué le da esta configuración
Una solución llave en mano genuina. Fundición y mecanizado en un solo paquete: la planta entrega una pieza lista para instalar, no una pieza en bruto para que otro la termine.
Producción por lote y de lote pequeño. Tres rutas de moldeo — espuma perdida, V-process y arena verde — cubren de manera económica tanto series de cientos de piezas como pedidos unitarios.
Menor costo unitario mediante automatización. La línea de moldeo automática y las máquinas CNC eliminan la mayoría de las operaciones manuales del ciclo.
Mínima dependencia de subcontratistas. El mecanizado, la pintura y el control de calidad ocurren en el sitio, de modo que los plazos de entrega y la calidad ya no dependen de talleres externos.
A quién le conviene
- Empresas que necesitan piezas terminadas para ingeniería, construcción y fabricación de equipos.
- Negocios que participan en licitaciones y contratos públicos que favorecen los productos de fabricación local.
- Talleres de mecanizado existentes que cierran el ciclo con su propia fundición.
Equipamiento incluido
- Línea de moldeo automática
- Horno de inducción tiristorizado de 500 kg
- Horno de resistencia
- Máquina semiautomática de modelos PA-400 con pre-expansor
- Unidad de soplado de perlas
- Cabina de secado
- Disolvedor para recubrimiento refractario
- Cuchara de colada
- Fresadora de espuma
- Máquina de corte por hilo caliente
- Tambor de volteo
- Granalladora aérea de cámara cerrada
- Horno eléctrico de cámara de solera móvil
- Unidad de laboratorio para análisis químico de coladas
- Medidor de pentano
- Unidad de filtros
- Viscosímetro
- Mortajadora vertical
- Fresadora CNC
- Torno
- Prensa hidráulica
- Herramientas manuales de fundición
- Equipo de protección personal (EPP)
Cómo funciona la planta
- Cargar chatarra o carga metálica en los hornos de fusión
- Moldear en la línea automática y verter los moldes
- Limpiar las piezas fundidas y mecanizarlas en el equipo CNC
- Inspeccionar, pintar y embalar
- Enviar piezas terminadas o pasarlas a producción posterior
Qué incluye el suministro
- Formación en el proceso: desde la preparación de materia prima y el moldeo hasta el acabado, en teoría y en práctica.
- Formación en las máquinas: ajustes, modos de operación y mantenimiento del equipo CNC y auxiliar.
- Formación del personal: ingenieros de proceso, operadores de CNC, inspectores de calidad y operarios de fundición.
- Garantía del equipo de 12 meses, incluida la reparación gratuita de cualquier falla.
- Soporte de proceso en la puesta en marcha: inspección de cada unidad y ajuste del flujo de producción.
- Rampa de arranque hasta la producción nominal, con verificación de la calidad de colada y mecanizado.
- Entrega a plena autonomía: instrucciones de proceso y contactos de proveedores de materiales verificados.
- Instalación supervisada: montaje, puesta en marcha y prueba de funcionamiento en su sitio.
- Soporte técnico continuo después de iniciada la producción.
El transporte se calcula por separado según el destino.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia esta planta de las configuraciones puramente de fundición?
Entrega una pieza terminada en lugar de una pieza fundida en bruto. El paquete incluye una fresadora CNC, un torno, una mortajadora vertical, una prensa hidráulica, una línea de pintura y preparación de embalaje.
¿Qué procesos de moldeo están disponibles?
Tres: espuma perdida, V-process y arena verde. Para cada pieza se elige el que da la precisión requerida al menor costo.
¿Cuánto tarda la puesta en marcha?
Desde 4 meses después del contrato, incluidos la fabricación, la entrega, la instalación supervisada y la formación del personal.
Solicitar presupuesto
Envíenos un plano o una foto de la pieza. Definiremos el proceso, armaremos la configuración de la planta y calcularemos el precio.