Минизавод с автоматической формовочной линией по технологии ЛГМ 40-50 тонн в месяц
- Минизавод с автоматической формовочной линией по технологии ЛГМ 40-50 тонн в месяц — это готовое решение для серийного производства металлических изделий. Включает литейный участок, механообработку, покраску и контроль качества, обеспечивая высокую точность и минимальную себестоимость продукции. Оптимален для быстрого запуска производства с максимальной автоматизацией и минимальными трудозатратами.
Комплектация
Стоимость
520 000$
Преимущества мини-завода ЛГМ на 40-50 тонн в месяц
Мини-завод ЛГМ на 40–50 тонн — современный литейный комплекс, ориентированный на максимальную автоматизацию, высокую производительность и выпуск крупных объёмов отливок с минимальными затратами ручного труда:
🔧 1. Полностью автоматизированный производственный цикл
Завод ЛГМ 40–50 тонн оснащён автоматической формовочной линией, которая берёт на себя весь цикл подготовки песчаных форм: от размещения моделей до засыпки и уплотнения песка. Это серьёзно снижает зависимость от ручного труда и человеческого фактора, сокращает время на цикл и повышает стабильность качества.
⚙️ 2. Высокая производительность: до 50 тонн литья в месяц
Благодаря мощной индукционной печи на 500 кг, 3 полуавтоматам ПА-400 и 10 крупным опокам 700×700×700, завод способен стабильно выпускать 40–50 тонн готовой продукции в месяц. Это делает его оптимальным решением для серийного или массового производства.
🔥 3. Увеличенные объёмы плавки металла
Индукционная тиристорная печь на 500 кг позволяет за один цикл получать в два раза больше расплава, чем на предыдущей модели (ЛГМ 30 тонн), что ускоряет процесс и повышает эффективность цеха.
🧩 4. Мощная автоматизация формовки
Хотя оба завода используют по 3 полуавтомата для пеномоделей, завод ЛГМ 40–50 тонн выделяется автоматизированной подготовкой песчаных форм. Это позволяет производить больше за меньшее время, с минимальной потребностью в операторском вмешательстве.
🧼 5. Эффективная обработка отливок
Завод оснащён дробемётной машиной туннельного типа, которая позволяет обрабатывать большие партии отливок быстрее и качественнее, чем машина тупикового типа, установленная на заводе 30 тонн. Также предусмотрена галтовка и термообработка, обеспечивающие товарный вид и нужные характеристики изделий.
🧪 6. Контроль качества встроен в систему
Контроль состава металла, покрытия моделей и уровня пентана осуществляется через:
⚡ 7. Энергоёмкость соответствует объёмам
Общее энергопотребление составляет 372,3 кВт, что выше, чем у завода на 30 тонн (284,3 кВт). Это связано с:
Завод ЛГМ 40–50 тонн — это:
🔧 1. Полностью автоматизированный производственный цикл
Завод ЛГМ 40–50 тонн оснащён автоматической формовочной линией, которая берёт на себя весь цикл подготовки песчаных форм: от размещения моделей до засыпки и уплотнения песка. Это серьёзно снижает зависимость от ручного труда и человеческого фактора, сокращает время на цикл и повышает стабильность качества.
⚙️ 2. Высокая производительность: до 50 тонн литья в месяц
Благодаря мощной индукционной печи на 500 кг, 3 полуавтоматам ПА-400 и 10 крупным опокам 700×700×700, завод способен стабильно выпускать 40–50 тонн готовой продукции в месяц. Это делает его оптимальным решением для серийного или массового производства.
🔥 3. Увеличенные объёмы плавки металла
Индукционная тиристорная печь на 500 кг позволяет за один цикл получать в два раза больше расплава, чем на предыдущей модели (ЛГМ 30 тонн), что ускоряет процесс и повышает эффективность цеха.
🧩 4. Мощная автоматизация формовки
Хотя оба завода используют по 3 полуавтомата для пеномоделей, завод ЛГМ 40–50 тонн выделяется автоматизированной подготовкой песчаных форм. Это позволяет производить больше за меньшее время, с минимальной потребностью в операторском вмешательстве.
🧼 5. Эффективная обработка отливок
Завод оснащён дробемётной машиной туннельного типа, которая позволяет обрабатывать большие партии отливок быстрее и качественнее, чем машина тупикового типа, установленная на заводе 30 тонн. Также предусмотрена галтовка и термообработка, обеспечивающие товарный вид и нужные характеристики изделий.
🧪 6. Контроль качества встроен в систему
Контроль состава металла, покрытия моделей и уровня пентана осуществляется через:
- лабораторную установку,
- вискозиметр,
- измеритель пентана.
- Дополнительно встроенный механизм уплотнения в формовочной линии обеспечивает однородность и стабильность форм, не требуя отдельной настройки, как в моноблочных установках.
⚡ 7. Энергоёмкость соответствует объёмам
Общее энергопотребление составляет 372,3 кВт, что выше, чем у завода на 30 тонн (284,3 кВт). Это связано с:
- увеличенной плавильной печью,
- автоматической формовочной линией,
- более мощной дробемётной машиной.
Завод ЛГМ 40–50 тонн — это:
- решение для масштабных задач,
- быстрый и стабильный выпуск отливок,
- максимальная автоматизация формовки,
- высокое качество и скорость обработки изделий,
- оптимизация рабочего процесса и сокращение ручного труда.
- производителей с постоянными серийными заказами,
- промышленных площадок с высокой загрузкой,
- тех, кто стремится к снижению издержек и увеличению объёма за счёт автоматизации.
Возможности минизаводов
Также смотрят
Что входит в стоимость мини-заводов?
1️⃣ Обучение технологии
Мы предоставляем полное обучение по литейному производству, начиная от подготовки сырья и формовки до финальной обработки изделий. Обучение проводится как в теоретическом, так и в практическом формате, чтобы ваши сотрудники могли уверенно работать с оборудованием. Наши специалисты помогут вам избежать распространенных ошибок, которые могут привести к браку и увеличению затрат.
2️⃣ Обучение работе на станках
Операторы станков пройдут детальное обучение работе на ЧПУ-оборудовании, механических установках и вспомогательных системах. Мы объясним основные настройки, режимы работы и обслуживание станков, что позволит минимизировать износ оборудования и увеличить его срок службы. Благодаря этому обучение ваши сотрудники смогут работать эффективно, точно и безопасно.
3️⃣ Обучение специалистов
Мы подготовим ключевых специалистов, включая технологов, операторов ЧПУ, контролеров качества и литейщиков, обеспечивая высокий уровень профессионализма на всех этапах производства. Обучение охватывает работу с материалами, контроль качества продукции и оптимизацию процессов, что позволяет избежать технологических ошибок. В результате ваш завод будет работать стабильно и без перебоев, даже при увеличении объемов производства.
4️⃣ Гарантия на оборудование 1 год
Все оборудование обеспечивается гарантией сроком на 12 месяцев, включая бесплатное устранение возможных неисправностей. Если в течение гарантийного срока возникнут технические проблемы, мы оперативно предоставим замену деталей или отремонтируем оборудование. Наши специалисты помогут решить любые возникающие вопросы и обеспечат бесперебойную работу вашей линии.
5️⃣ Технологическая помощь при запуске
На этапе запуска завода наши инженеры помогут правильно организовать производственные процессы и настроить оборудование. Мы проведем детальную проверку всех узлов, устраним возможные недочеты и покажем, как работать с каждой системой. Это позволяет избежать простоев и быстрее выйти на стабильное производство.
6️⃣ Вывод на мощность
После запуска оборудования мы помогаем настроить все параметры работы, чтобы достичь заявленных 40–50 тонн продукции в месяц. Наши специалисты проверят соответствие технологии, качество отливки и мехобработки, чтобы добиться максимальной эффективности. Мы также предоставим рекомендации по дальнейшей оптимизации производственных процессов.
7️⃣ Вывод на максимальную автономность
Мы не просто передаем оборудование, а помогаем вам создать полностью автономное производство. Вы получите доступ ко всем технологическим инструкциям, секретам работы, а также контактам проверенных поставщиков сырья и комплектующих. Это обеспечит минимальную зависимость от внешних факторов и максимальную рентабельность бизнеса.
8️⃣ Шеф-монтаж и установка
Наши специалисты прибудут на объект, соберут оборудование, проведут его настройку и тестовый запуск. Мы проверим каждый узел и механизм, чтобы убедиться, что завод готов к работе на 100%. Благодаря этому вам не нужно беспокоиться о технических сложностях – мы возьмем на себя весь процесс монтажа.
9️⃣ Постоянное техническое сопровождение
Даже после запуска производства мы останемся на связи и будем помогать вам на всех этапах эксплуатации оборудования. Наши инженеры консультируют по любым вопросам, помогают устранить возможные неполадки и модернизировать производственные процессы. Это гарантирует стабильную и бесперебойную работу мини-завода на протяжении всего срока эксплуатации.
P.S. Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Мы предоставляем полное обучение по литейному производству, начиная от подготовки сырья и формовки до финальной обработки изделий. Обучение проводится как в теоретическом, так и в практическом формате, чтобы ваши сотрудники могли уверенно работать с оборудованием. Наши специалисты помогут вам избежать распространенных ошибок, которые могут привести к браку и увеличению затрат.
2️⃣ Обучение работе на станках
Операторы станков пройдут детальное обучение работе на ЧПУ-оборудовании, механических установках и вспомогательных системах. Мы объясним основные настройки, режимы работы и обслуживание станков, что позволит минимизировать износ оборудования и увеличить его срок службы. Благодаря этому обучение ваши сотрудники смогут работать эффективно, точно и безопасно.
3️⃣ Обучение специалистов
Мы подготовим ключевых специалистов, включая технологов, операторов ЧПУ, контролеров качества и литейщиков, обеспечивая высокий уровень профессионализма на всех этапах производства. Обучение охватывает работу с материалами, контроль качества продукции и оптимизацию процессов, что позволяет избежать технологических ошибок. В результате ваш завод будет работать стабильно и без перебоев, даже при увеличении объемов производства.
4️⃣ Гарантия на оборудование 1 год
Все оборудование обеспечивается гарантией сроком на 12 месяцев, включая бесплатное устранение возможных неисправностей. Если в течение гарантийного срока возникнут технические проблемы, мы оперативно предоставим замену деталей или отремонтируем оборудование. Наши специалисты помогут решить любые возникающие вопросы и обеспечат бесперебойную работу вашей линии.
5️⃣ Технологическая помощь при запуске
На этапе запуска завода наши инженеры помогут правильно организовать производственные процессы и настроить оборудование. Мы проведем детальную проверку всех узлов, устраним возможные недочеты и покажем, как работать с каждой системой. Это позволяет избежать простоев и быстрее выйти на стабильное производство.
6️⃣ Вывод на мощность
После запуска оборудования мы помогаем настроить все параметры работы, чтобы достичь заявленных 40–50 тонн продукции в месяц. Наши специалисты проверят соответствие технологии, качество отливки и мехобработки, чтобы добиться максимальной эффективности. Мы также предоставим рекомендации по дальнейшей оптимизации производственных процессов.
7️⃣ Вывод на максимальную автономность
Мы не просто передаем оборудование, а помогаем вам создать полностью автономное производство. Вы получите доступ ко всем технологическим инструкциям, секретам работы, а также контактам проверенных поставщиков сырья и комплектующих. Это обеспечит минимальную зависимость от внешних факторов и максимальную рентабельность бизнеса.
8️⃣ Шеф-монтаж и установка
Наши специалисты прибудут на объект, соберут оборудование, проведут его настройку и тестовый запуск. Мы проверим каждый узел и механизм, чтобы убедиться, что завод готов к работе на 100%. Благодаря этому вам не нужно беспокоиться о технических сложностях – мы возьмем на себя весь процесс монтажа.
9️⃣ Постоянное техническое сопровождение
Даже после запуска производства мы останемся на связи и будем помогать вам на всех этапах эксплуатации оборудования. Наши инженеры консультируют по любым вопросам, помогают устранить возможные неполадки и модернизировать производственные процессы. Это гарантирует стабильную и бесперебойную работу мини-завода на протяжении всего срока эксплуатации.
P.S. Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Вы получаете не просто оборудование, а полностью готовый бизнес с поддержкой на всех этапах запуска и развития! 🚀
О нас
Modern Technologies — инжиниринговая компания, занимающаяся организацией литейного бизнеса в Казахстане. Наша цель — развитие локального производства, снижение зависимости от импорта и обеспечение рынка качественной литейной продукцией по конкурентным ценам.
Мы обладаем многолетним опытом в сфере международной торговли и импорта продукции из Китая, Турции и Ирана в Россию и Казахстан.
Основные направления нашего бизнеса включали:
- Автомобильную промышленность — поставка комплектующих и запчастей;
- Сельское хозяйство — оборудование и запчасти для сельхозтехники;
- Спецтехника — детали и узлы для строительной и дорожно-ремонтной техники.
Мы также предоставляли услуги удаленного офиса в Китае для работы с поставщиками, контроля качества продукции и организации логистики.
Наш опыт в международной торговле позволяет нам разбираться в особенностях рынка, находить лучшие решения и предлагать нашим клиентам выгодные условия сотрудничества.
