Мини-завод по центробежному литью металла под ключ
- Мини-завод по центробежному литью металла представляет собой компактную производственную линию, предназначенную для изготовления труб, втулок, колец и заготовок с высокой плотностью структуры. В основе процесса лежит заливка расплава металла во вращающуюся форму, где под действием центробежной силы металл равномерно распределяется по стенкам и формирует направленную кристаллизацию.
Комплектация оборудования включает:
Плавильный участок
- Индукционная тигельная печь для плавки черных и цветных металлов с такими преимуществами, как стабильный нагрев, точный контроль температуры и высокая энергоэффективность.
- Силовой блок (трансформатор и шкаф управления), обеспечивающий питание печи, регулировку мощности и управление режимами плавки.
- Система охлаждения в виде замкнутого водяного контура для охлаждения индуктора и силовой электроники.
Центробежная литейная машина
- Горизонтальная машина, эффективная для производства длинномерных изделий (труб, гильз, втулок).
- Вертикальная машина, отличающаяся универсальностью и высокой точностью для изготовления колец, дисков, подшипников.
- Основные узлы: вращающийся шпиндель или роликовая система, частотно-регулируемый привод, металлический кокиль, система охлаждения формы, защитный кожух и система автоматизации (PLC).
Оснастка и формы
- Металлические кокили из жаропрочных легированных сталей для формирования геометрии изделия.
- Процесс подготовки формы, включающий нагрев перед заливкой, нанесение защитного покрытия и очистку рабочей поверхности.
Разливочное оборудование
- Разливочные ковши: ручные или механизированные для транспортировки и заливки расплава.
- Система подогрева ковшей: снижает температурные потери расплава.
- Заливочные узлы: включают направляющие, воронки и автоматизированные системы подачи.
Вспомогательное оборудование
- Система вентиляции и газоочистки: обеспечивает удаление пыли и газов.
- Компрессорное оборудование: обеспечивает работу пневмосистем.
- Гидравлическая станция: служит для привода фиксации и извлечения изделий.
Участок мехобработки
- Отрезные станки (ленточнопильные): предназначены для удаления припусков.
- Токарные станки: обеспечивают обработку внутренних и наружных поверхностей.
- Дополнительная обработка: включает шлифовку при повышенных требованиях к качеству.
Контроль качества:
- Пирометры: применяются для контроля температуры расплава.
- Спектрометр: обеспечивает контроль химического состава металла.
- Ультразвуковой контроль: позволяет выявлять внутренние дефекты.
- Измерительный инструмент: используется для контроля геометрических параметров.
Технологические параметры и особенности:
- Регулируемая скорость вращения формы в зависимости от типа изделия.
- Формирование плотной структуры без усадочной пористости.
- Смещение неметаллических включений к внутреннему диаметру.
- Минимизация литниковых систем.
- Обеспечение высоких механических свойств готовых изделий.
Основная продукция:
- Трубы и гильзы различных диаметров и длин.
- Втулки и подшипники скольжения.
- Кольца и заготовки под дальнейшую мехобработку.
- Ролики и барабаны для различных промышленных применений.