Мини-завод по производству алюминиевых профилей
- Мини-завод по производству алюминиевых профилей
Мини-завод по производству алюминиевых профилей представляет собой компактное промышленное предприятие полного цикла, специализирующееся на выпуске профилей из сплавов серии 6xxx (6060, 6063, 6082 и др.) методом горячего прессования (экструзии). Производительность типового мини-завода варьируется от 1 000 до 5 000 тонн готовой продукции в год при стандартном сменном режиме работы. Предприятие занимает производственную площадь в пределах от 3 000 до 8 000 м²
Состав основного оборудования:
Технологический цикл производства:
Подготовка сырья и плавка
В качестве исходного сырья используются литые цилиндрические слитки (биллеты) диаметром 63–203 мм и длиной до 600 мм. Слитки могут производиться непосредственно на заводе в тигельной или индукционной плавильной печи из первичного алюминия и лома, либо закупаться у специализированных литейных предприятий.
Нагрев и экструзия
Биллеты нагреваются в газовой или индукционной печи до температуры 450–520 °C, после чего подаются в контейнер гидравлического пресса. Пресс мощностью от 1 250 до 3 600 тонн выдавливает алюминий через стальную матрицу, придавая ему заданное сечение со скоростью 3–20 м/мин в зависимости от сложности профиля.
Закалка и растяжка
Горячий профиль принимается на выходной стол с тянущим устройством и проходит закалку водой или воздухом. Затем в правильно-растяжной машине профиль растягивается на 0,5–2% для устранения остаточных напряжений и кривизны.
Раскрой и старение
Дисковые пилы режут профиль в коммерческий размер (до 7 м). Далее профиль загружается в печь старения, где при температуре 175–195 °C в течение 4-8 часов происходит искусственное старение (термообработка Т5 или Т6), обеспечивающее требуемую прочность до 270 МПа.
Отделочные операции (опционально)
По требованию заказчика профиль может проходить одну или несколько операций поверхностной отделки:
Анодирование — электрохимическое нанесение оксидной плёнки толщиной 10–25 мкм (серебро, бронза, чёрный и др.)
Порошковая окраска — нанесение полиэфирного порошка в электростатическом поле с полимеризацией при 180–200 °C
Механическая обработка — фрезеровка, сверловка, пунктировка по чертежам.
Анодирование — электрохимическое нанесение оксидной плёнки толщиной 10–25 мкм (серебро, бронза, чёрный и др.)
Порошковая окраска — нанесение полиэфирного порошка в электростатическом поле с полимеризацией при 180–200 °C
Механическая обработка — фрезеровка, сверловка, пунктировка по чертежам.
Выпускаемая продукция:
Завод производит широкий ассортимент алюминиевых профилей, включая:
- Строительные и архитектурные профили.
- Мебельные и радиаторные изделия.
- Транспортный профиль.
- Заготовки для дальнейшей обработки.
- Нестандартные изделия по индивидуальным чертежам заказчика.
Требования к инфраструктуре:
- Электроснабжение: 500–2 000 кВт установленной мощности (380 В / 10 кВ).
- Водоснабжение: система оборотного охлаждения объёмом 50–200 м³/ч.
- Газоснабжение: природный газ для плавильных и нагревательных печей.
- Производственная площадь: 3 000–8 000 м² (высота потолков от 7 м).
- Железнодорожный или автомобильный подъезд для доставки сырья и отгрузки готовой продукции.
- Система газоочистки и аспирации согласно экологическим нормам.
Ориентировочные параметры мини-завода: