Металлургический мини-завод непрерывного литья стали
Металлургический мини-завод непрерывного литья стали
Металлургический мини-завод — это компактное сталеплавильное предприятие, функционирующее на основе металлолома без использования доменных печей. Производственные мощности таких заводов варьируются от 20 000 до 1 200 000 тонн стали в год.
Технологическая цепочка производства:
Подготовка шихты
Металлолом проходит сортировку и подготовку на шихтовом дворе с помощью погрузчиков, скрапорезов и конвейеров.
Плавка стали
Лом переплавляется в электрической дуговой печи (ДСП) или индукционной печи за период от 45 до 60 минут.
Внепечная обработка
Расплав рафинируется в агрегате «печь-ковш», где корректируется химический состав, температура и удаляются вредные примеси.
Непрерывная разливка
Жидкая сталь через промежуточный ковш поступает в кристаллизатор, где формируется твёрдая оболочка заготовки, которая затвердевает под действием вторичного охлаждения.
Прокатный передел
Полученные заготовки нагреваются в печах и прокатываются в арматуру, катанку, уголок, круг или квадрат.
Основное оборудование МНЛЗ:
Поворотный стенд — обеспечивает непрерывную подачу металла, удерживая два ковша.
Промежуточный ковш — буферная ёмкость для стабилизации потока металла.
Кристаллизатор — медная водоохлаждаемая форма для формирования корки заготовки.
Механизм качания кристаллизатора — предотвращает прилипание металла к стенкам.
Система вторичного охлаждения — форсунки с водой или водовоздушной смесью.
Вытягивающие ролики — тянут заготовку с заданной скоростью.
Затравка — стартовое устройство, закрывающее кристаллизатор перед началом разливки.
Газорезательная машина — разрезает непрерывную заготовку на нужные длины.
Типы МНЛЗ:
Радиальная: Наиболее распространённый тип с небольшой высотой здания, низким давлением расплава и высоким качеством заготовок. Радиус дуги составляет от 3 до 12 м.
Вертикальная: Обладает простой конструкцией и хорошим качеством, но требует высокого здания или глубокого котлована.