В заводе «Уникальный» компания Modern Technologies применяет весь свой опыт и все собственные инновационные разработки в области литейных технологий.
В проект интегрированы уникальные решения, которые не имеют аналогов в мире:

• Технология вакуумных стержней — использование вакуума, песка и специальной пленки для изготовления высококачественных стержней.
• Гибридная технология ЛГМ + ВПФ — передовое решение для литья заготовок под механообработку с высокой точностью и отличным качеством поверхности.
• Вертикальное литьё по технологии ВПФ — наша уникальная разработка, позволяющая получать детали с высокой плотностью и минимальной усадкой.
• Инновации в ЛГМ — моноблочные установки, упрощённые полуавтоматы и автоматы для производства пеномоделей, созданные для увеличения производительности и снижения затрат.
• Упрощенные автоматические комплексы для массового изготовления пенопластовых моделей с минимальными трудозатратами.

Мы не просто продаём оборудование — мы сопровождаем проект на всех этапах, внедряем свои инновации и помогаем нашим клиентам выстроить эффективное производство.

Важно: перед началом сотрудничества мы проводим обязательную работу с компанией-партнером — оцениваем возможности, цели и ресурсы. Это позволяет выстроить работу так, чтобы проект максимально быстро вышел на окупаемость и рост.

В комплект завода «УНИКАЛЬНЫЙ» входит полное обучение всем необходимым технологиям:

• Литьё по ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям)

Обучаем технологии создания литейных форм с использованием пенопластовых моделей, которые полностью выгорают при заливке металлом, обеспечивая высокую точность геометрии изделий. Идеально для изготовления сложных и лёгких конструкций.

• Литьё по ВПФ (вертикальное литьё по вакуумное-пленочной формовке)

Показываем, как работать с вертикальными пенопластовыми моделями без необходимости сложной оснастки. Подходит для серийного производства стальных и чугунных деталей с высокой степенью точности и минимальными затратами на формы.

• Литьё по технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси)

Обучение работе с современными холоднотвердеющими смесями для единичного и мелкосерийного производства изделий, в том числе крупногабаритных. Осваиваете технологию изготовления форм и стержней, способных выдерживать высокие температуры и сложные условия.

• Литьё по технологии ХТС с использованием эпоксидной смолы и пеномоделей

Вы научитесь получать детали с применением пенопластовой модели, использовать пеномодель как полноценную пресс-форму для дальнейшего производства. Это открывает широкие возможности для изготовления сложных отливок с минимальными затратами на оснастку.

• Кокильное литьё

Проводим обучение заливке металлов в постоянные металлические формы (кокиля). Эта технология позволяет быстро получать серийные алюминиевые и цветные изделия с минимальной усадкой и высокой прочностью.

• Центробежное литьё

Расскажем и покажем, как использовать силу центробежной силы для изготовления цилиндрических изделий — втулок, гильз, колец и других деталей, где важна высокая плотность металла без пор и включений.

• Работа с 3D-сканером

Научим пользоваться современными 3D-сканерами для снятия геометрии готовых изделий без чертежей. Благодаря этому вы сможете оперативно изготавливать новые пресс-формы и быстро запускать в производство новые детали.

• Работа на ЧПУ-станках для изготовления пресс-форм

Обучаем базовой работе на проволочно-вырезных станках ЧПУ для резки моделей из пенопласта. Вы научитесь самостоятельно создавать заготовки для последующего литья по технологии ЛГМ и ВПФ.

• Гибридная технология (ЛГМ + ВПФ)

Детально разбираем комбинированную технологию, разработанную нашей компанией, которая позволяет перерабатывать металлолом и производственные отходы (стружку) в литые заготовки: квадраты, круги, шестигранники. Это снижает себестоимость производства и увеличивает маржинальность продукции.

• Реверс инжиниринг

Реверс-инжиниринг позволяет быстро воссоздать деталь: её форму получают из пенопласта и затем отливают в металле с использованием методов ЛГМ или ХТС.

• Технология вакуумных стержней

Технология вакуумных стержней позволяет изготавливать литейные стержни высокой прочности и точности за счёт формирования их в условиях пониженного давления. Это существенно улучшает качество внутренней поверхности отливок, снижает риск образования дефектов и увеличивает срок службы готовых изделий.

Завод спроектирован таким образом, чтобы легко и быстро расширять производственные мощности без необходимости полной замены оборудования. Это позволяет предпринимателю расти вместе с увеличением объёмов заказов и запросов клиентов.

• Расширение литейных мощностей

При увеличении спроса вы можете установить дополнительные печи большей мощности (например, индукционные печи для плавки цветных и чёрных металлов) без необходимости менять остальную часть производства.
Преимущества:

• Возможность параллельной работы нескольких печей.
• Увеличение тоннажа заливки до 500−1000 тонн в месяц.

• Увеличение размеров изделий

Базовые размеры литейных форм до 700×700 мм позволяют заливать детали среднего размера. При необходимости можно перейти на производство изделий крупного размера:

• Установка опок 1000×1000 мм и больше.
• Переход на более мощные заливочные системы.

• Масштабирование технологий

Каждая из семи технологий литья, представленных на заводе (ЛГМ, ВПФ, ХТС, кокильное и центробежное литьё), может быть развита в отдельное полноценное направление:

• Создание специализированных линий (например, отдельная линия ВПФ или ХТС для серийного выпуска).
• Установка более производительных машин и роботов на ключевые этапы (задувка, подготовка форм и т. д.).

• Развитие стержневого участка

Изначально в комплект входит компактный участок для изготовления стержней. При росте заказов возможно:

• Увеличение производительности за счёт установки дополнительных миксеров и задувочных машин.
• Переход на промышленный уровень стержневого производства.

• Создание собственного цеха модельной оснастки

После запуска и освоения производства предлагаем организовать собственный цех по изготовлению моделей и форм стоимостью от 100 000 долларов.
Преимущества:

• Полная независимость от сторонних подрядчиков.
• Сокращение времени на производство новых изделий.
• Возможность дополнительного заработка на оказании услуг другим литейным предприятиям.

• Расширение ассортимента продукции

Благодаря гибридным технологиям можно перерабатывать стружку и металлолом в заготовки различной формы и размера (квадраты, круги, шестигранники), что позволяет:

• Осваивать новые рынки.
• Производить полуфабрикаты для продажи на сторону.
• Увеличивать рентабельность производства.

• Внедрение новых технологий

По мере развития завода можно дополнительно установить:

• Мини-заводы по литью по выплавляемым моделям (для высокоточных деталей, например, для приборостроения и вооружения).
• Мини-заводы по литью под давлением (для крупносерийного тонкостенного алюминиевого литья, например, замковые корпуса, крышки и т. д.).

Проект «Уникальный» — это многомиллионная инвестиционная программа с доходом от 1 миллиона долларов в месяц, за 350 000 $ на старте. Ваша реальная возможность стать лидером в производстве литейной продукции с высоким спросом и отличной маржинальностью.