| Производительность | до 10 т/мес (120 т/год) |
|---|---|
| Технология | ЛГМ — литьё по газифицируемым моделям |
| Металлы | чугун, сталь, бронза, алюминий |
| Плавка | индукционная печь 80 кг и печь сопротивления, 2–3 плавки в день |
| Формовка | моноблочная опока, модели из пенополистирола |
| Модельный участок | полуавтомат МТ-400, фрезерный и проволочный станки по пенопласту |
| Контроль | вискозиметр ВЗ-246 (три модификации) — вязкость огнеупорного покрытия |
| Площадь цеха | 200–300 м² |
| Срок запуска | 2–3 месяца |
| Расширение | до 20–30 т/мес дополнительными печами и опоками |
Что даёт эта конфигурация
Полный цикл — от гранулы до детали. На одной площадке выполняются все операции: вспенивание полистирола, изготовление и покраска моделей, формовка, плавка, заливка и очистка отливок. За одну смену можно пройти путь от пеномодели до готовой отливки из чугуна или алюминия.
Гибкая обработка моделей. Проволочный станок режет крупные блоки пенопласта, фрезерный станок с ЧПУ делает сложные объёмные модели — завод одинаково хорошо справляется и с простой, и со сложной номенклатурой.
Безопасная заливка. Литейный ковш обеспечивает точную заливку без разбрызгивания: меньше риск ожогов и брака, проще работа оператора.
Стабильное покрытие моделей. Дисольвер готовит и равномерно наносит огнеупорную краску — это снимает основную причину раковин и непроваров.
Кому подходит
- Производственным компаниям с серийным и заказным литьём.
- Предпринимателям, впервые выходящим на рынок литейной продукции.
- Предприятиям механообработки и металлоконструкций, которые хотят замкнуть цикл и перестать закупать отливки на стороне.
Комплектация
- Моноблочная опока с 1 опокой
- Индукционная транзисторная печь 80 кг
- Печь сопротивления
- Полуавтомат МТ-400
- Задувное устройство
- Сушильный шкаф
- Дисольвер
- Ковш литейный
- Фрезерный станок по пенопласту
- Проволочный станок по пенопласту
- Галтовочный барабан
- Фильтр
- Вискозиметр ВЗ-246 (три модификации)
- Ручной инструмент литейщика
- СИЗ — средства индивидуальной защиты
Как работает завод
- Изготовление пеномоделей на полуавтомате или станках ЧПУ
- Нанесение огнеупорного покрытия и сушка моделей
- Установка модели в опоку, засыпка песком и заливка расплава
- Выбивка, очистка и, при необходимости, механообработка и окраска деталей
Что входит в поставку
- Обучение технологии литья: от подготовки сырья и формовки до финишной обработки, в теории и на практике.
- Обучение работе на станках: настройки, режимы и обслуживание ЧПУ-оборудования и вспомогательных систем.
- Подготовка специалистов: технологов, операторов ЧПУ, контролёров качества и литейщиков.
- Гарантия на оборудование 12 месяцев с бесплатным устранением неисправностей.
- Технологическая помощь при запуске: проверка всех узлов и настройка производственных процессов.
- Вывод завода на заявленную мощность с проверкой качества отливок и механообработки.
- Вывод на автономность: технологические инструкции и контакты проверенных поставщиков сырья.
- Шеф-монтаж и установка: сборка оборудования, настройка и тестовый запуск на объекте.
- Постоянное техническое сопровождение после запуска производства.
Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Частые вопросы
Какая площадь цеха нужна под завод на 10 тонн?
200–300 м². Модульная компоновка позволяет разместить завод даже в арендованном помещении без капитального строительства.
Сколько плавок в день даёт этот комплект?
Две-три. В комплекте две печи: индукционная на 80 кг — быстрая и энергоэффективная, и печь сопротивления как резервная.
Можно ли позже вырасти с 10 до 30 тонн в месяц?
Да. Конструкция модульная: добавляются печи и опоки, ставятся дополнительные полуавтоматы — до 20–30 тонн в месяц без перестройки цеха.
Запросить смету
Пришлите чертёж или фото детали. Мы подберём технологию, соберём комплектацию завода и посчитаем стоимость.