| Производительность | 40–50 т/мес (480–600 т/год) |
|---|---|
| Технология | ЛГМ с автоматической формовочной линией |
| Опоки | 10 опок 700×700×700 мм; формат опок — под проект |
| Плавка | индукционная тиристорная печь 500 кг и печь сопротивления |
| Модельный участок | три полуавтомата МТ-400 и задувное устройство |
| Заливка | программируемая система заливки |
| Обработка отливок | дробемётная машина туннельного типа, галтовка, термообработка в камерной электропечи |
| Контроль качества | лабораторная установка химического анализа, вискозиметр, измеритель пентана |
| Установленная мощность | 372,3 кВт |
| Расширение | интеграция с участками ЧПУ и линиями окраски |
Что даёт эта конфигурация
Автоматизированный цикл формовки. Линия берёт на себя подготовку песчаных форм целиком — от размещения моделей до засыпки и уплотнения песка. Это снимает зависимость от ручного труда, сокращает время цикла и повышает стабильность качества.
Увеличенные объёмы плавки. Индукционная тиристорная печь на 500 кг даёт за цикл вдвое больше расплава, чем печь на 250 кг в конфигурации на 30 тонн.
Эффективная очистка. Дробемётная машина туннельного типа обрабатывает большие партии отливок быстрее и качественнее машины тупикового типа. Галтовка и термообработка обеспечивают товарный вид и нужные характеристики.
Готовность к расширению. Завод интегрируется с участками ЧПУ-механообработки и линиями окраски — литейный участок становится частью производства готовой детали.
Кому подходит
- Производителям с постоянными серийными заказами.
- Промышленным площадкам с высокой загрузкой.
- Компаниям, которые наращивают объём за счёт автоматизации, а не расширения штата.
Комплектация
- Автоматическая формовочная линия по технологии ЛГМ
- Индукционная тиристорная печь 500 кг
- Печь сопротивления
- Полуавтомат МТ-400 (3 шт.)
- Задувное устройство
- Сушильный шкаф
- Дисольвер
- Ковш литейный
- Фрезерный станок по пенопласту
- Проволочный станок по пенопласту
- Галтовочный барабан
- Дробеструйная (дробемётная) машина подвесного тупикового типа
- Электропечь камерная с выкатным подом
- Лабораторная установка химического анализа плавок металла
- Измеритель пентана
- Фильтр
- Вискозиметр ВЗ-246 (три модификации)
- Ручной инструмент литейщика
- СИЗ — средства индивидуальной защиты
Как работает завод
- Изготовление пеномоделей ЛГМ на трёх полуавтоматах
- Автоматическое формование: размещение моделей, засыпка и уплотнение песка
- Заливка по программируемой системе с минимальным участием операторов
- Очистка в дробемётной машине и галтовка, термообработка
- Механообработка и окраска деталей
Что входит в поставку
- Обучение технологии литья: от подготовки сырья и формовки до финишной обработки, в теории и на практике.
- Обучение работе на станках: настройки, режимы и обслуживание ЧПУ-оборудования и вспомогательных систем.
- Подготовка специалистов: технологов, операторов ЧПУ, контролёров качества и литейщиков.
- Гарантия на оборудование 12 месяцев с бесплатным устранением неисправностей.
- Технологическая помощь при запуске: проверка всех узлов и настройка производственных процессов.
- Вывод завода на заявленную мощность с проверкой качества отливок и механообработки.
- Вывод на автономность: технологические инструкции и контакты проверенных поставщиков сырья.
- Шеф-монтаж и установка: сборка оборудования, настройка и тестовый запуск на объекте.
- Постоянное техническое сопровождение после запуска производства.
Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Частые вопросы
Что именно автоматизирует формовочная линия?
Весь цикл подготовки песчаных форм: размещение моделей, засыпку и уплотнение песка. Встроенный механизм уплотнения обеспечивает однородность форм без отдельной настройки, как у моноблочных установок.
Чем эта конфигурация отличается от завода ЛГМ на 30 тонн?
Автоматической формовочной линией вместо моноблочных установок, печью на 500 кг вместо 250 кг и дробемётной машиной туннельного типа вместо тупиковой. Полуавтоматов по-прежнему три.
Сколько электроэнергии потребляет завод?
Установленная мощность 372,3 кВт против 284,3 кВт у конфигурации на 30 тонн — за счёт увеличенной плавильной печи, автоматической формовочной линии и более мощной дробемётной машины.
Запросить смету
Пришлите чертёж или фото детали. Мы подберём технологию, соберём комплектацию завода и посчитаем стоимость.