| الطاقة الإنتاجية | 40-50 طن/شهر (480-600 طن/سنة) |
|---|---|
| العملية | الصب بالرغوة المفقودة بخط قولبة أوتوماتيكي |
| الصناديق | عشرة صناديق 700×700×700 مم؛ الصيغة حسب المشروع |
| الصهر | فرن حثي ثايرستوري 500 كغم مع فرن مقاومة |
| ورشة النماذج | ثلاث آلات نصف أوتوماتيكية MT-400 ووحدة نفخ حبيبات |
| الصب | نظام صب قابل للبرمجة |
| تنظيف المسبوكات | آلة سفع بالكريات نفقية، برميل تلميع، معالجة حرارية في فرن غرفي |
| مراقبة الجودة | مختبر تحليل معدن، جهاز قياس لزوجة، جهاز قياس بنتان |
| القدرة المركّبة | 372.3 كيلوواط |
| التوسع | تكامل مع خلايا تشغيل CNC وخطوط طلاء |
ما يمنحه هذا التكوين
دورة قولبة مؤتمتة. يتولى الخط تحضير القالب الرملي بالكامل، من وضع النماذج إلى تعبئة الرمل ودكّه. يزيل ذلك الاعتماد على العمل اليدوي، ويقصّر الدورة، ويجعل الجودة أكثر اتساقًا.
صبات أكبر. يمنح الفرن الحثي الثايرستوري 500 كغم ضعف كمية المعدن المصهور في الدورة مقارنة بفرن 250 كغم في تكوين 30 طن/شهر.
تنظيف فعّال. تتعامل آلة السفع بالكريات النفقية مع دفعات كبيرة من المسبوكات بسرعة وجودة أعلى من الآلة المغلقة النهاية. يمنح التلميع والمعالجة الحرارية القطع مظهرها وخواصها النهائية.
جاهز للتوسع. يتكامل المصنع مع خلايا تشغيل CNC وخطوط طلاء، فيصبح المسبك جزءًا من عملية تصنيع قطع جاهزة.
لمن يناسب
- المصنّعون ذوو الطلبات التسلسلية المستمرة.
- المواقع الصناعية العاملة بمعدل استغلال عالٍ.
- الشركات التي تنمّي إنتاجها عبر الأتمتة لا عبر زيادة عدد الموظفين.
محتويات التوريد
- خط قولبة أوتوماتيكي بالرغوة المفقودة
- فرن حثي ثايرستوري 500 كغم
- فرن مقاومة
- آلة نماذج رغوية نصف أوتوماتيكية MT-400 (ثلاث وحدات)
- وحدة نفخ الحبيبات
- خزانة تجفيف
- خلاط لتحضير الطلاء الحراري المقاوم
- دلو صب
- آلة تفريز الرغوة
- آلة قطع الرغوة بالسلك الساخن
- برميل تلميع
- آلة سفع بالكريات علوية مغلقة النهاية
- فرن كهربائي غرفي بعربة متحركة
- وحدة مختبرية للتحليل الكيميائي للصبات
- جهاز قياس البنتان
- وحدة ترشيح
- جهاز قياس اللزوجة بكأس التدفق VZ-246 (ثلاثة إصدارات)
- أدوات مسبك يدوية
- معدات وقاية شخصية (PPE)
كيف يعمل المصنع
- صناعة نماذج الرغوة المفقودة على ثلاث آلات نصف أوتوماتيكية
- قولبة أوتوماتيكية: وضع النموذج، تعبئة الرمل ودكّه
- الصب على نظام قابل للبرمجة بأدنى تدخّل بشري
- السفع بالكريات والتلميع، ثم المعالجة الحرارية
- التشغيل الآلي وطلاء القطع
ما يشمله التوريد
- تدريب على العملية الإنتاجية: من تحضير المواد الخام والقولبة حتى التشطيب، نظريًا وعمليًا.
- تدريب على الآلات: الإعدادات وأوضاع التشغيل وصيانة معدات CNC والمعدات المساعدة.
- تدريب الطاقم لمهندسي العمليات ومشغّلي CNC ومفتشي الجودة وعمال المسبك.
- ضمان على المعدات لمدة 12 شهرًا، يشمل إصلاح أي أعطال مجانًا.
- دعم فني عند بدء التشغيل: فحص كل وحدة وضبط تدفق الإنتاج.
- رفع الإنتاج تدريجيًا إلى الطاقة الاسمية، مع فحص جودة الصب والتشغيل الآلي.
- التسليم إلى الاستقلالية الكاملة: تعليمات العملية وبيانات تواصل موردي مواد موثوقين.
- تركيب تحت إشراف: التجميع والتشغيل وتشغيل تجريبي في موقعكم.
- دعم فني مستمر بعد بدء الإنتاج.
يتم احتساب تكلفة الشحن بشكل منفصل حسب وجهة التسليم.
الأسئلة الشائعة
ماذا يفعل خط القولبة الأوتوماتيكي بالضبط؟
الدورة الكاملة لتحضير القالب الرملي: وضع النماذج، التعبئة بالرمل ودكّه. تحافظ آلية الدك المدمجة على تجانس القوالب دون الإعداد المنفصل الذي تحتاجه الوحدة الأحادية الكتلة.
بم يختلف هذا عن مصنع الرغوة المفقودة 30 طن/شهر؟
خط قولبة أوتوماتيكي بدلًا من الوحدات الأحادية الكتلة، فرن 500 كغم بدلًا من 250 كغم، وآلة سفع بالكريات نفقية بدلًا من آلة مغلقة النهاية. يبقى عدد آلات النماذج ثلاثًا.
كم من القدرة يستهلك المصنع؟
372.3 كيلوواط من القدرة المركّبة مقابل 284.3 كيلوواط في تكوين 30 طن/شهر، بسبب فرن الصهر الأكبر وخط القولبة الأوتوماتيكي وآلة السفع بالكريات الأقوى.
اطلب عرض سعر
أرسل لنا رسمًا هندسيًا أو صورة للقطعة. سنختار التقنية المناسبة، ونحدد تكوين المصنع، ونحسب التكلفة.