| उत्पादन क्षमता | 40-50 टन/माह (480-600 टन/वर्ष) |
|---|---|
| प्रक्रिया | ऑटोमेटिक मोल्डिंग लाइन के साथ लॉस्ट फोम कास्टिंग |
| फ्लास्क | दस 700x700x700 मिमी फ्लास्क; फ्लास्क फ़ॉर्मैट प्रोजेक्ट के अनुसार |
| मेल्टिंग | 500 kg थायरिस्टर इंडक्शन फ़र्नेस और रेज़िस्टेंस फ़र्नेस |
| पैटर्न शॉप | तीन MT-400 सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें और एक बीड ब्लोइंग यूनिट |
| पोरिंग | प्रोग्रामेबल पोरिंग सिस्टम |
| कास्टिंग सफ़ाई | टनल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, टम्बलिंग बैरल, चैंबर फ़र्नेस में हीट ट्रीटमेंट |
| गुणवत्ता नियंत्रण | मेटल विश्लेषण लैबोरेटरी, विस्कोमीटर, पेंटेन मीटर |
| इंस्टॉल्ड पावर | 372.3 kW |
| स्केल-अप | CNC मशीनिंग सेल और पेंट लाइनों के साथ एकीकरण |
यह कॉन्फ़िगरेशन आपको क्या देता है
एक ऑटोमेटेड मोल्डिंग चक्र। लाइन रेत मोल्ड की तैयारी पूरी तरह अपने हाथ में ले लेती है, पैटर्न रखने से लेकर रेत भरने और कॉम्पैक्ट करने तक। इससे मैनुअल श्रम पर निर्भरता हटती है, चक्र छोटा होता है और गुणवत्ता अधिक स्थिर बनती है।
बड़े हीट्स। 500 kg का थायरिस्टर इंडक्शन फ़र्नेस 30 टन/माह कॉन्फ़िगरेशन के 250 kg फ़र्नेस के मुकाबले प्रति चक्र दोगुना मेल्ट देता है।
कुशल सफ़ाई। एक टनल शॉट ब्लास्टिंग मशीन डेड-एंड मशीन से बड़े कास्टिंग बैच को तेज़ और बेहतर ढंग से संभालती है। टम्बलिंग और हीट ट्रीटमेंट पुर्जों को उनका अंतिम रूप और गुण देते हैं।
बढ़ाने के लिए तैयार। प्लांट CNC मशीनिंग सेल और पेंट लाइनों से जुड़ जाता है, इसलिए फाउंड्री एक फिनिश्ड-पार्ट ऑपरेशन का हिस्सा बन जाती है।
किनके लिए उपयुक्त है
- निरंतर बैच ऑर्डर वाले निर्माता।
- उच्च उपयोग-दर पर चलने वाली औद्योगिक साइट्स।
- हेडकाउंट की बजाय ऑटोमेशन से उत्पादन बढ़ाने वाली कंपनियाँ।
इसमें क्या शामिल है
- ऑटोमैटिक लॉस्ट फोम मोल्डिंग लाइन
- 500 kg थायरिस्टर इंडक्शन फ़र्नेस
- रेज़िस्टेंस फ़र्नेस
- MT-400 सेमी-ऑटोमैटिक फोम पैटर्न मशीन (3 यूनिट)
- बीड ब्लोइंग यूनिट
- ड्रायिंग कैबिनेट
- रिफ्रैक्टरी कोटिंग के लिए डिज़ॉल्वर
- कास्टिंग लैडल
- फोम मिलिंग मशीन
- हॉट-वायर फोम कटिंग मशीन
- टम्बलिंग बैरल
- ओवरहेड डेड-एंड शॉट ब्लास्टिंग मशीन
- बोगी-हर्थ चैंबर इलेक्ट्रिक फ़र्नेस
- हीट्स के रासायनिक विश्लेषण के लिए लैबोरेटरी यूनिट
- पेंटेन मीटर
- फ़िल्टर यूनिट
- VZ-246 फ्लो कप विस्कोमीटर (तीन वर्ज़न)
- फाउंड्री हैंड टूल्स
- पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट (PPE)
संयंत्र कैसे काम करता है
- तीन सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों पर लॉस्ट फोम पैटर्न बनाएँ
- ऑटोमैटिक मोल्डिंग: पैटर्न रखना, रेत भरना और कॉम्पैक्शन
- न्यूनतम ऑपरेटर भागीदारी के साथ प्रोग्रामेबल सिस्टम पर पोरिंग
- शॉट ब्लास्टिंग व टम्बलिंग, फिर हीट ट्रीटमेंट
- पुर्जों की मशीनिंग व पेंटिंग
आपूर्ति में क्या शामिल है
- प्रक्रिया प्रशिक्षण: कच्चे माल की तैयारी और मोल्डिंग से लेकर फिनिशिंग तक, सिद्धांत और व्यवहार दोनों में।
- मशीन प्रशिक्षण: CNC व सहायक उपकरण की सेटिंग्स, ऑपरेटिंग मोड और रखरखाव।
- प्रोसेस इंजीनियरों, CNC ऑपरेटरों, गुणवत्ता निरीक्षकों और फाउंड्री वर्कर्स के लिए स्टाफ प्रशिक्षण।
- 12 महीने की उपकरण वारंटी, जिसमें किसी भी खराबी की मुफ़्त मरम्मत शामिल है।
- शुरुआत में प्रक्रिया सहायता: हर यूनिट का निरीक्षण और उत्पादन प्रवाह की सेटअप।
- रेटेड आउटपुट तक रैंप-अप, कास्टिंग व मशीनिंग गुणवत्ता की जांच के साथ।
- पूर्ण स्वायत्तता की हैंडओवर: प्रक्रिया निर्देश और सत्यापित सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के संपर्क।
- पर्यवेक्षित स्थापना: असेंबली, कमीशनिंग और आपकी साइट पर परीक्षण रन।
- उत्पादन शुरू होने के बाद निरंतर तकनीकी सहायता।
डिलीवरी शुल्क गंतव्य के अनुसार अलग से लिया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ऑटोमैटिक मोल्डिंग लाइन ठीक-ठीक क्या करती है?
रेत मोल्ड तैयार करने का पूरा चक्र: पैटर्न रखना, रेत भरना और उसे कॉम्पैक्ट करना। बिल्ट-इन कॉम्पैक्शन मैकेनिज़्म मोल्ड को एक समान रखता है, बिना उस अलग सेटअप के जो मोनोब्लॉक यूनिट को चाहिए होता है।
यह 30 टन/माह लॉस्ट फोम प्लांट से कैसे अलग है?
मोनोब्लॉक यूनिट की जगह ऑटोमैटिक मोल्डिंग लाइन, 250 kg की जगह 500 kg का फ़र्नेस और डेड-एंड की जगह टनल शॉट ब्लास्टिंग मशीन। पैटर्न मशीनों की संख्या तीन ही रहती है।
प्लांट कितनी पावर खींचता है?
30 टन/माह कॉन्फ़िगरेशन पर 284.3 kW के मुकाबले 372.3 kW इंस्टॉल्ड पावर, बड़े मेल्टिंग फ़र्नेस, ऑटोमैटिक मोल्डिंग लाइन और अधिक शक्तिशाली शॉट ब्लास्टिंग मशीन के कारण।
कोटेशन प्राप्त करें
हमें ड्रॉइंग या पुर्जे की फ़ोटो भेजें। हम प्रक्रिया चुनेंगे, प्लांट कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे और कीमत निकालेंगे।