Мини-завод по производству алюминиевых профилей
- Мини-завод по производству алюминиевых профилей Мини-завод по производству алюминиевых профилей представляет собой компактное промышленное предприятие полного цикла, специализирующееся на выпуске профилей из сплавов серии 6xxx (6060, 6063, 6082 и др.) методом горячего прессования (экструзии). Производительность типового мини-завода варьируется от 1 000 до 5 000 тонн готовой продукции в год при стандартном сменном режиме работы. Предприятие занимает производственную площадь в пределах от 3 000 до 8 000 м²
Состав основного оборудования:
| Наименование оборудования | Количество | Назначение |
|---|---|---|
| Плавильная печь (тигельная) | 1–2 шт | Основа производства |
| Пресс экструзионный гидравлический | 1 шт | Формирование профиля |
| Инструментальный матричный комплект | по заказу | Форма сечения |
| Выходной стол с тянущим устройством | 1 шт | Приём горячего профиля |
| Закалочная установка (водяная/воздушная) | 1 шт | Термообработка Т5/Т6 |
| Правильно-растяжная машина | 1 шт | Устранение кривизны |
| Дисковая отрезная пила | 1–2 шт | Раскрой в размер |
| Печь искусственного старения | 1 шт | Упрочнение сплава |
| Анодировочная линия (опционально) | 1 линия | Защитное покрытие |
| Порошковая покрасочная линия (опц.) | 1 линия | Декоративное покрытие |
| Мостовой/козловой кран | 1–2 шт | Перемещение слитков |
| Система оборотного водоснабжения | 1 компл | Охлаждение пресса |
| Компрессорная станция | 1 компл | Пневматика, зажимы |
| Трансформаторная подстанция | 1 компл | Электропитание завода |
| Система аспирации и газоочистки | 1 компл | Экология, вентиляция |
Технологический цикл производства: Подготовка сырья и плавка В качестве исходного сырья используются литые цилиндрические слитки (биллеты) диаметром 63–203 мм и длиной до 600 мм. Слитки могут производиться непосредственно на заводе в тигельной или индукционной плавильной печи из первичного алюминия и лома, либо закупаться у специализированных литейных предприятий. Нагрев и экструзия Биллеты нагреваются в газовой или индукционной печи до температуры 450–520 °C, после чего подаются в контейнер гидравлического пресса. Пресс мощностью от 1 250 до 3 600 тонн выдавливает алюминий через стальную матрицу, придавая ему заданное сечение со скоростью 3–20 м/мин в зависимости от сложности профиля. Закалка и растяжка Горячий профиль принимается на выходной стол с тянущим устройством и проходит закалку водой или воздухом. Затем в правильно-растяжной машине профиль растягивается на 0,5–2% для устранения остаточных напряжений и кривизны. Раскрой и старение Дисковые пилы режут профиль в коммерческий размер (до 7 м). Далее профиль загружается в печь старения, где при температуре 175–195 °C в течение 4-8 часов происходит искусственное старение (термообработка Т5 или Т6), обеспечивающее требуемую прочность до 270 МПа. Отделочные операции (опционально) По требованию заказчика профиль может проходить одну или несколько операций поверхностной отделки: Анодирование — электрохимическое нанесение оксидной плёнки толщиной 10–25 мкм (серебро, бронза, чёрный и др.) Порошковая окраска — нанесение полиэфирного порошка в электростатическом поле с полимеризацией при 180–200 °C Механическая обработка — фрезеровка, сверловка, пунктировка по чертежам.
Выпускаемая продукция: Завод производит широкий ассортимент алюминиевых профилей, включая:
- Строительные и архитектурные профили.
- Мебельные и радиаторные изделия.
- Транспортный профиль.
- Заготовки для дальнейшей обработки.
- Нестандартные изделия по индивидуальным чертежам заказчика.
Требования к инфраструктуре:
- **Электроснабжение:**500–2 000 кВт установленной мощности (380 В / 10 кВ).
- Водоснабжение: система оборотного охлаждения объёмом 50–200 м³/ч.
- Газоснабжение: природный газ для плавильных и нагревательных печей.
- Производственная площадь: 3 000–8 000 м² (высота потолков от 7 м).
- Железнодорожный или автомобильный подъезд для доставки сырья и отгрузки готовой продукции.
- Система газоочистки и аспирации согласно экологическим нормам.
Ориентировочные параметры мини-завода:
Параметр;Значение Производительность;1 000 – 5 000 т/год Усилие пресса;1 250 – 3 600 тс Диаметр контейнера;63 – 203 мм Максимальная длина профиля;до 50 м (перед раскроем) Вес комплекта оборудования;500 – 2 000 т Срок монтажа и запуска;8 – 18 месяцев Численность персонала;40 – 120 чел. (2–3 смены) Стоимость оборудования (ориент.);2 – 15 млн USD
Получить расчёт
Пришлите чертёж или фото детали. Мы подберём технологию, соберём комплектацию завода и посчитаем стоимость.