مصنع صغير لإنتاج بروفيلات الألومنيوم
- مصنع صغير لإنتاج بروفيلات الألومنيوم منشأة صناعية مدمجة كاملة الدورة، متخصصة في إنتاج بروفيلات من سبائك سلسلة 6xxx (6060 و6063 و6082 وغيرها) بطريقة البثق الساخن (الإكستروجن). تتراوح الطاقة الإنتاجية للمصنع الصغير النموذجي من 1,000 إلى 5,000 طن من المنتجات الجاهزة سنويًا في نظام عمل نوبة واحدة قياسي. تشغل المنشأة مساحة إنتاجية تتراوح بين 3,000 و8,000 م²
تكوين المعدات الأساسية:
| اسم المعدات | الكمية | الغرض |
|---|---|---|
| فرن صهر (بوتقي) | 1–2 | أساس الإنتاج |
| مكبس بثق هيدروليكي | 1 | تشكيل البروفيل |
| مجموعة عدة مصفوية | حسب الطلب | شكل المقطع |
| طاولة إخراج مع جهاز سحب | 1 | استقبال البروفيل الساخن |
| وحدة تقسية (مائية/هوائية) | 1 | معالجة حرارية T5/T6 |
| آلة تقويم وشد | 1 | إزالة الانحناء |
| منشار قرصي | 1–2 | التقطيع حسب المقاس |
| فرن التعتيق الصناعي | 1 | تصليب السبيكة |
| خط أنودة (اختياري) | 1 | طلاء واقٍ |
| خط طلاء بودرة (اختياري) | 1 | طلاء زخرفي |
| رافعة جسرية/بوابية | 1–2 | نقل السبائك |
| نظام تزويد مياه دوّار | 1 مجموعة | تبريد المكبس |
| محطة ضغط | 1 مجموعة | الأنظمة الهوائية والقوابض |
| محطة محولات كهربائية | 1 مجموعة | تزويد المصنع بالكهرباء |
| نظام شفط ومعالجة غازات | 1 مجموعة | البيئة والتهوية |
الدورة التقنية للإنتاج: تحضير المواد الخام والصهر تُستخدم كمواد خام سبائك أسطوانية مصبوبة (بيليتات) بقطر 63–203 مم وطول يصل إلى 600 مم. يمكن إنتاج السبائك مباشرة في المصنع بفرن صهر بوتقي أو حثي من الألومنيوم الأولي والخردة، أو شراؤها من منشآت صب متخصصة. التسخين والبثق تُسخَّن السبائك في فرن غازي أو حثي حتى درجة حرارة 450–520 °م، ثم تُغذَّى في حاوية المكبس الهيدروليكي. يدفع المكبس بقوة تتراوح من 1,250 إلى 3,600 طن الألومنيوم عبر مصفاة فولاذية، معطيًا إياه المقطع المحدد بسرعة 3–20 م/دقيقة حسب تعقيد البروفيل. التقسية والشد يُستقبل البروفيل الساخن على طاولة الإخراج بجهاز السحب ويخضع للتقسية بالماء أو الهواء. ثم يُشَد البروفيل في آلة التقويم والشد بنسبة 0.5–2% لإزالة الإجهادات المتبقية والانحناء. التقطيع والتعتيق تقطع المناشير القرصية البروفيل إلى المقاس التجاري (حتى 7 م). ثم يُحمَّل البروفيل في فرن التعتيق، حيث يخضع لتعتيق صناعي (معالجة حرارية T5 أو T6) عند درجة حرارة 175–195 °م لمدة 4-8 ساعات، ما يضمن المتانة المطلوبة حتى 270 ميغاباسكال. عمليات التشطيب (اختيارية) حسب طلب العميل، يمكن أن يخضع البروفيل لعملية أو أكثر من عمليات التشطيب السطحي: الأنودة — ترسيب كهروكيميائي لطبقة أكسيد بسماكة 10–25 ميكرومتر (فضي، برونزي، أسود وغيرها) الطلاء بالبودرة — ترسيب بودرة بوليإستر في مجال كهروستاتيكي مع بلمرة عند 180–200 °م التشغيل الآلي — التفريز والحفر والتنقيط وفق الرسومات.
المنتجات المصنَّعة: ينتج المصنع تشكيلة واسعة من بروفيلات الألومنيوم، تشمل:
- بروفيلات إنشائية ومعمارية.
- منتجات أثاث ومشعّات.
- بروفيلات نقل.
- قطع خام لمعالجة لاحقة.
- منتجات غير قياسية وفق رسومات فردية للعميل.
متطلبات البنية التحتية:
- التزويد بالكهرباء: 500–2,000 كيلوواط قدرة مركّبة (380 فولت / 10 كيلوفولت).
- التزويد بالماء: نظام تبريد دوّار بحجم 50–200 م³/ساعة.
- التزويد بالغاز: غاز طبيعي لأفران الصهر والتسخين.
- المساحة الإنتاجية: 3,000–8,000 م² (ارتفاع سقف من 7 م).
- منفذ بالسكك الحديدية أو الطرق البرية لتوريد المواد الخام وشحن المنتجات الجاهزة.
- نظام معالجة غازات وشفط وفق المعايير البيئية.
المعطيات التقريبية للمصنع الصغير:
المعطى;القيمة الطاقة الإنتاجية;1,000 – 5,000 طن/سنة قوة المكبس;1,250 – 3,600 طن قطر الحاوية;63 – 203 مم أقصى طول للبروفيل;حتى 50 م (قبل التقطيع) وزن مجموعة المعدات;500 – 2,000 طن مدة التركيب والإطلاق;8 – 18 شهرًا عدد الطاقم;40 – 120 شخصًا (2–3 نوبات) تكلفة المعدات (تقريبية);2 – 15 مليون USD
احصل على عرض سعر
أرسل لنا رسمًا هندسيًا أو صورة للقطعة. سنختار التقنية المناسبة، ونحدد تكوين المصنع، ونحسب التكلفة.