Alüminyum profil mini fabrikası

Alüminyum profil üretim mini fabrikası

  • Alüminyum profil üretim mini fabrikası Alüminyum profil üretim mini fabrikası, sıcak presleme (ekstrüzyon) yöntemiyle 6xxx serisi alaşımlardan (6060, 6063, 6082 vb.) profil üreten kompakt, tam döngülü bir endüstriyel tesistir. Tipik bir mini fabrikanın kapasitesi, standart vardiyalı çalışma düzeninde yılda 1.000 ile 5.000 ton hazır ürün arasında değişir. Tesis, 3.000 ile 8.000 m² arasında bir üretim alanı kaplar.

Temel ekipman bileşimi:

Ekipman adıAdetAmaç
Ergitme fırını (potalı)1⁠–⁠2 adetÜretimin temeli
Hidrolik ekstrüzyon presi1 adetProfilin şekillendirilmesi
Kalıp matris takımısiparişe göreKesit şekli
Çekme düzenekli çıkış masası1 adetSıcak profilin alınması
Su verme ünitesi (sulu/havalı)1 adetT5/T6 ısıl işlem
Düzeltme-germe makinesi1 adetEğriliğin giderilmesi
Diskli kesme testeresi1⁠–⁠2 adetBoyuna kesim
Yapay yaşlandırma fırını1 adetAlaşımın sertleştirilmesi
Eloksal hattı (isteğe bağlı)1 hatKoruyucu kaplama
Toz boya hattı (isteğe bağlı)1 hatDekoratif kaplama
Köprü/portal vinç1⁠–⁠2 adetKülçe taşıma
Kapalı devre su sistemi1 takımPres soğutma
Kompresör istasyonu1 takımPnömatik, kelepçeler
Trafo merkezi1 takımFabrika elektrik beslemesi
Aspirasyon ve gaz arıtma sistemi1 takımÇevre, havalandırma

Üretim teknolojik döngüsü: Hammadde hazırlığı ve ergitme Başlangıç hammaddesi olarak 63⁠–⁠203 mm çapında ve 600 mm’ye kadar uzunlukta dökme silindirik külçeler (biyet) kullanılır. Külçeler, fabrikada birincil alüminyum ve hurdadan potalı veya indüksiyon ergitme fırınında üretilebilir veya uzman dökümhanelerden satın alınabilir. Isıtma ve ekstrüzyon Biyetler, gazlı veya indüksiyon fırınında 450⁠–⁠520 °C sıcaklığa ısıtılır, ardından hidrolik presin konteynerine verilir. 1.250 ile 3.600 ton arasında güce sahip pres, alüminyumu çelik bir matristen geçirerek profilin karmaşıklığına bağlı olarak 3⁠–⁠20 m/dk hızla istenen kesiti verir. Su verme ve germe Sıcak profil, çekme düzenekli çıkış masasında alınır ve su veya havayla su verme işleminden geçer. Ardından düzeltme-germe makinesinde profil, kalıntı gerilmeleri ve eğriliği gidermek için %0,5⁠–⁠2 oranında gerilir. Boyuna kesim ve yaşlandırma Diskli testereler profili ticari boyuta (7 m’ye kadar) keser. Ardından profil, 175⁠–⁠195 °C sıcaklıkta 4⁠-⁠8 saat süren yapay yaşlandırma (T5 veya T6 ısıl işlem) uygulanan yaşlandırma fırınına yüklenir; bu işlem 270 MPa’ya kadar gereken dayanımı sağlar. Son işlem operasyonları (isteğe bağlı) Müşteri talebine göre profil, bir veya birkaç yüzey son işlem operasyonundan geçebilir: Eloksal — 10⁠–⁠25 mikron kalınlığında oksit filminin elektrokimyasal olarak uygulanması (gümüş, bronz, siyah vb.) Toz boyama — elektrostatik alanda poliester tozunun uygulanması ve 180⁠–⁠200 °C’de polimerleşme Mekanik işleme — çizimlere göre frezeleme, delme, delik açma.

Üretilen ürünler: Fabrika geniş bir alüminyum profil yelpazesi üretir, bunlar arasında:

  • İnşaat ve mimari profiller.
  • Mobilya ve radyatör ürünleri.
  • Taşımacılık profili.
  • Sonraki işleme için yarı mamuller.
  • Müşterinin kendi çizimlerine göre özel ürünler.

Altyapı gereksinimleri:

  • Elektrik beslemesi: 500⁠–⁠2.000 kW kurulu güç (380 V / 10 kV).
  • Su temini: 50⁠–⁠200 m³/saat hacminde kapalı devre soğutma sistemi.
  • Gaz temini: Ergitme ve ısıtma fırınları için doğal gaz.
  • Üretim alanı: 3.000⁠–⁠8.000 m² (tavan yüksekliği 7 m’den itibaren).
  • Hammadde teslimatı ve hazır ürün sevkiyatı için demiryolu veya kara yolu erişimi.
  • Çevre normlarına uygun gaz arıtma ve aspirasyon sistemi. Mini fabrikanın tahmini parametreleri:

Parametre;Değer Kapasite;1.000 – 5.000 t/yıl Pres kuvveti;1.250 – 3.600 ts Konteyner çapı;63 – 203 mm Maksimum profil uzunluğu;50 m’ye kadar (kesimden önce) Ekipman seti ağırlığı;500 – 2.000 t Montaj ve devreye alma süresi;8 – 18 ay Personel sayısı;40 – 120 kişi (2⁠–⁠3 vardiya) Ekipman maliyeti (tahmini);2 – 15 milyon USD

Teklif alın

Bize bir teknik resim veya parça fotoğrafı gönderin. Süreci, tesis konfigürasyonunu ve fiyatı biz hesaplayalım.

Teklif alın WhatsApp