| Производительность | 40–50 т/мес |
|---|---|
| Технологии литья | ЛГМ, ВПФ, ХТС, кокильное, центробежное |
| Окупаемость | 6–8 месяцев |
| Доходность | при загрузке 30–40 т/мес — $40 000–50 000 в месяц |
| Плавка | индукционная печь 80 кг, индукционная печь 160 кг по чугуну, печь сопротивления |
| Формовка | моноблочная опока с двумя опоками, участок ВПФ, оборудование ХТС |
| Базовый размер форм | до 700×700 мм; расширение до 1000×1000 мм и больше |
| Стержни | стержневой участок и технология вакуумных стержней |
| Контроль качества | лабораторная установка химического анализа, вискозиметр |
| Потенциал масштабирования | до 500–1000 т/мес при установке дополнительных печей |
Максимум инноваций в одном проекте
В завод «УНИКАЛЬНЫЙ» встроены собственные разработки Modern Technologies:
- Технология вакуумных стержней — вакуум, песок и специальная плёнка вместо связующих: стержни высокой прочности и точности, лучшее качество внутренних поверхностей отливки.
- Гибридная технология ЛГМ + ВПФ — литьё заготовок под механообработку с высокой точностью и чистой поверхностью; позволяет перерабатывать лом и стружку в квадраты, круги и шестигранники.
- Вертикальное литьё по ВПФ — детали с высокой плотностью металла и минимальной усадкой.
- Инновации в ЛГМ — моноблочные установки, упрощённые полуавтоматы и автоматы для производства пеномоделей.
Что входит в комплекс
Технология ЛГМ. Полностью готовая линия: печи, полуавтоматы, опоки, вакуумные системы и вспомогательное оборудование.
Участок ВПФ. Производство ответственных отливок без применения связующих — экономия формовочных материалов и высокая точность изделий.
Станок центробежного литья. Тонкостенные цилиндрические заготовки с высокой плотностью и качеством поверхности: втулки, трубы, кольца.
Станок кокильного литья. Высокоточные отливки с минимальной усадкой; многократное использование кокиля снижает себестоимость.
Оборудование по ХТС. Формы и стержни для сложных и ответственных отливок при минимальных трудозатратах.
Стержневой участок. Полный цикл изготовления стержней для всех типов литья.
Главные преимущества
- Быстрая самоокупаемость — 6–8 месяцев при налаженном производстве по всем технологиям.
- Доходность — при загрузке 30–40 тонн в месяц доход может составить $40 000–50 000.
- Комплексный подход — обучение, обеспечение модельной оснасткой и сопровождение на старте.
- Рост без ограничений — модернизация печей, увеличение размеров опок и расширение литейного участка по мере роста заказов.
Как мы работаем
Перед началом сотрудничества мы проводим обязательную оценку компании-партнёра: возможности, цели и ресурсы. Это позволяет выстроить проект так, чтобы он максимально быстро вышел на окупаемость и рост.
Комплектация
- Моноблочная опока с 2 опоками
- Индукционная печь 80 кг
- Индукционная печь 160 кг по чугуну
- Печь сопротивления
- Полуавтомат ПА-400 с преспенивателем
- Задувное устройство
- Сушильный шкаф
- Дисольвер
- Ковш литейный
- Фрезерный станок по пенопласту
- Проволочный станок
- Участок ВПФ — литьё без применения связующих
- Оборудование по ХТС (холодно-твердеющие смеси)
- Станок кокильного литья
- Станок центробежного литья
- Стержневой участок
- Галтовочный барабан
- Лабораторная установка химического анализа плавок металла
- Фильтр
- Вискозиметр
- Ручной инструмент литейщика
- СИЗ — средства индивидуальной защиты
Что входит в поставку
- Обучение литью по газифицируемым моделям (ЛГМ): формы по пенопластовым моделям, точная геометрия сложных и лёгких конструкций.
- Обучение вакуумно-плёночной формовке (ВПФ), включая вертикальное литьё: серийные стальные и чугунные детали без сложной оснастки.
- Обучение литью по ХТС: формы и стержни из холодно-твердеющих смесей для единичного, мелкосерийного и крупногабаритного литья.
- Обучение работе по ХТС с эпоксидной смолой и пеномоделями: пеномодель как полноценная пресс-форма.
- Обучение кокильному литью: серийные алюминиевые и цветные изделия с минимальной усадкой.
- Обучение центробежному литью: втулки, гильзы и кольца с высокой плотностью металла.
- Обучение работе с 3D-сканером: снятие геометрии готовых изделий без чертежей.
- Обучение работе на ЧПУ-станках для резки моделей из пенопласта под ЛГМ и ВПФ.
- Обучение гибридной технологии ЛГМ + ВПФ: переработка лома и стружки в литые заготовки — квадраты, круги, шестигранники.
- Обучение реверс-инжинирингу: воссоздание детали через пеномодель и отливку по ЛГМ или ХТС.
- Обучение технологии вакуумных стержней: стержни высокой прочности и точности, формируемые при пониженном давлении.
Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Частые вопросы
Зачем пять технологий на одном заводе?
Каждая закрывает свой класс заказов: ЛГМ — сложные фасонные детали, ВПФ — точные отливки без связующих, ХТС — крупногабаритное и единичное литьё, кокиль — серийные цветные детали, центробежное литьё — втулки и кольца. Один завод берёт заказы, под которые обычно нужны три разных производства.
Какая окупаемость у завода «УНИКАЛЬНЫЙ»?
6–8 месяцев. При загрузке 30–40 тонн в месяц доход может составить $40 000–50 000 в месяц.
Как масштабировать завод после запуска?
Ставятся дополнительные печи большей мощности — до 500–1000 тонн в месяц, опоки увеличиваются с 700×700 до 1000×1000 мм и больше, любая из технологий разворачивается в отдельную линию. Отдельно можно организовать собственный цех модельной оснастки стоимостью от $100 000.
Запросить смету
Пришлите чертёж или фото детали. Мы подберём технологию, соберём комплектацию завода и посчитаем стоимость.