Мини-завод по центробежному литью металла

Мини-завод по центробежному литью металла под ключ

• Мини-завод по центробежному литью металлапредставляет собой компактную производственную линию, предназначенную для изготовления труб, втулок, колец и заготовок с высокой плотностью структуры. В основе процесса лежит заливка расплава металла во вращающуюся форму, где под действием центробежной силы металл равномерно распределяется по стенкам и формирует направленную кристаллизацию.

Комплектация оборудования включает: Плавильный участок

• Индукционная тигельная печь для плавки черных и цветных металлов с такими преимуществами, как стабильный нагрев, точный контроль температуры и высокая энергоэффективность.
• Силовой блок (трансформатор и шкаф управления), обеспечивающий питание печи, регулировку мощности и управление режимами плавки.
• Система охлаждения в виде замкнутого водяного контура для охлаждения индуктора и силовой электроники. Центробежная литейная машина
• Горизонтальная машина, эффективная для производства длинномерных изделий (труб, гильз, втулок).
• Вертикальная машина, отличающаяся универсальностью и высокой точностью для изготовления колец, дисков, подшипников.
• Основные узлы: вращающийся шпиндель или роликовая система, частотно-регулируемый привод, металлический кокиль, система охлаждения формы, защитный кожух и система автоматизации (PLC). Оснастка и формы
• Металлические кокили из жаропрочных легированных сталей для формирования геометрии изделия.
• Процесс подготовки формы, включающий нагрев перед заливкой, нанесение защитного покрытия и очистку рабочей поверхности. Разливочное оборудование
• Разливочные ковши: ручные или механизированные для транспортировки и заливки расплава.
• Система подогрева ковшей: снижает температурные потери расплава.
• Заливочные узлы: включают направляющие, воронки и автоматизированные системы подачи. Вспомогательное оборудование
• Система вентиляции и газоочистки: обеспечивает удаление пыли и газов.
• Компрессорное оборудование: обеспечивает работу пневмосистем.
• Гидравлическая станция: служит для привода фиксации и извлечения изделий. Участок мехобработки
• Отрезные станки (ленточнопильные): предназначены для удаления припусков.
• Токарные станки: обеспечивают обработку внутренних и наружных поверхностей.
• Дополнительная обработка: включает шлифовку при повышенных требованиях к качеству.

Контроль качества:

• Пирометры: применяются для контроля температуры расплава.
• Спектрометр: обеспечивает контроль химического состава металла.
• Ультразвуковой контроль: позволяет выявлять внутренние дефекты.
• Измерительный инструмент: используется для контроля геометрических параметров.

Технологические параметры и особенности:

• Регулируемая скорость вращения формы в зависимости от типа изделия.
• Формирование плотной структуры без усадочной пористости.
• Смещение неметаллических включений к внутреннему диаметру.
• Минимизация литниковых систем.
• Обеспечение высоких механических свойств готовых изделий.
  
  Основная продукция:
• Трубы и гильзы различных диаметров и длин.
• Втулки и подшипники скольжения.
• Кольца и заготовки под дальнейшую мехобработку.
• Ролики и барабаны для различных промышленных применений.