Anahtar teslim santrifüj döküm mini fabrikası

Anahtar teslim metal santrifüj döküm mini fabrikası

• Metal santrifüj döküm mini fabrikası, yüksek yoğunluklu yapıya sahip boru, burç, halka ve iş parçalarının üretimi için tasarlanmış kompakt bir üretim hattıdır. Sürecin temelinde, ergimiş metalin dönen bir kalıba dökülmesi yatar; burada santrifüj kuvvetin etkisiyle metal duvarlar boyunca eşit şekilde dağılır ve yönlendirilmiş katılaşma oluşturur.

Ekipman kompozisyonu şunları içerir: Ergitme bölümü

• Demirli ve demir dışı metallerin ergitilmesi için indüksiyon potalı fırın; istikrarlı ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü ve yüksek enerji verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
• Fırının beslemesini, güç ayarını ve ergitme rejimlerinin kontrolünü sağlayan güç ünitesi (transformatör ve kontrol dolabı).
• İndüktör ve güç elektroniğinin soğutulması için kapalı devre su sistemi şeklinde soğutma sistemi. Santrifüj döküm makinesi
• Uzun ürünlerin (boru, gömlek, burç) üretiminde etkin olan yatay makine.
• Halka, disk, rulman üretimi için çok yönlülüğü ve yüksek hassasiyetiyle öne çıkan dikey makine.
• Ana düğümler: dönen mil veya makaralı sistem, frekans kontrollü tahrik, metal kokil, kalıp soğutma sistemi, koruyucu kapak ve otomasyon sistemi (PLC). Takım ve kalıplar
• Ürün geometrisini oluşturmak için ısıya dayanıklı alaşımlı çeliklerden metal kokiller.
• Dökümden önce ısıtma, koruyucu kaplama uygulama ve çalışma yüzeyinin temizlenmesini içeren kalıp hazırlama süreci. Döküm ekipmanı
• Ergimiş metalin taşınması ve dökülmesi için manuel veya mekanize döküm kepçeleri.
• Ergiyiğin sıcaklık kaybını azaltan kepçe ısıtma sistemi.
• Kılavuzlar, hunileri ve otomatik besleme sistemlerini içeren döküm üniteleri. Yardımcı ekipman
• Toz ve gazların giderilmesini sağlayan havalandırma ve gaz arıtma sistemi.
• Pnömatik sistemlerin çalışmasını sağlayan kompresör ekipmanı.
• Ürünlerin sabitlenmesi ve çıkarılması için tahrik görevi gören hidrolik istasyon. Mekanik işleme bölümü
• İşleme payının giderilmesi için kesme tezgahları (şeritli testere).
• İç ve dış yüzeylerin işlenmesini sağlayan torna tezgahları.
• Yüksek kalite gereksinimlerinde taşlamayı içeren ek işleme.

Kalite kontrolü:

• Pirometreler: ergiyik sıcaklığının kontrolü için kullanılır.
• Spektrometre: metalin kimyasal bileşiminin kontrolünü sağlar.
• Ultrasonik kontrol: iç kusurların tespit edilmesini mümkün kılar.
• Ölçüm aletleri: geometrik parametrelerin kontrolü için kullanılır.

Teknolojik parametreler ve özellikler:

• Ürün tipine göre ayarlanabilir kalıp dönüş hızı.
• Büzülme gözenekliliği olmayan yoğun yapı oluşumu.
• Metalik olmayan kalıntıların iç çapa doğru itilmesi.
• Yolluk sistemlerinin en aza indirilmesi.
• Hazır ürünlerin yüksek mekanik özelliklerinin sağlanması.
  
  Temel ürünler:
• Farklı çap ve uzunluklarda boru ve gömlekler.
• Burç ve kayma rulmanları.
• Sonraki mekanik işleme için halka ve iş parçaları.
• Çeşitli endüstriyel uygulamalar için makara ve tamburlar.