Demir dışı metal yuvarlak çubuk mini fabrikası

Anahtar teslim demir dışı metal yuvarlak çubuk üretim mini fabrikası

• MODERN TECHNOLOGIES MODERN TECHNOLOGIES, metalurji ve demir dışı metal geri dönüşümü alanında modern endüstriyel çözümlerin tasarımı ve uygulanmasında uzmanlaşmış bir mühendislik şirketidir. Şirket, hammaddeden hazır ürüne kadar tam teknolojik döngüyü kapsayan anahtar teslim demir dışı metal yuvarlak çubuk üretim mini fabrikalarının tasarımını, tedarikini ve devreye alınmasını sunuyor. Mühendislik çözümlerimiz, alüminyum, bakır, pirinç, bronz ve diğer demir dışı metallerden yuvarlak haddelenmiş ürün üretimi için kompakt, enerji verimli ve yüksek teknolojili üretim komplekslerinin oluşturulmasına odaklanmıştır.

Mini fabrika şunlar için tasarlanmıştır: Çeşitli endüstri sektörlerinde kullanılan demir dışı metallerden yuvarlak haddelenmiş ürün (yuvarlak çubuk) üretimi. Ana ürünler:

• Alüminyum yuvarlak çubuk.
• Bakır yuvarlak çubuk.
• Pirinç yuvarlak çubuk.
• Bronz yuvarlak çubuk.
• Demir dışı alaşımlardan yuvarlak haddelenmiş ürün.
• Mekanik işleme için iş parçası. Ürün şu alanlarda kullanılır:
• Makine mühendisliği.
• Enerji sektörü.
• Havacılık sanayi.
• İnşaat.
• Elektrik mühendisliği.
• Gemi inşa.
• Parça ve bileşen üretimi. Mini fabrika, hassas geometrik parametrelere sahip yüksek kaliteli haddelenmiş ürünün istikrarlı üretimini sağlar.

Üretim süreci şunları içerir:

• Hammaddenin kabulü ve hazırlanması
• Demir dışı metal ergitme
• Ergiyiğin arıtılması
• İş parçası dökümü
• İş parçasının ısıtılması
• Yuvarlak çubuğun haddelenmesi
• Soğutma
• Kesim
• Ambalajlama

Teknoloji, yüksek hassasiyette ve homojen metal yapısında yuvarlak haddelenmiş ürün elde edilmesini sağlar.

Temel ekipman Hammadde hazırlama bölümü

• Demir dışı metal deposu.
• Sınıflandırma ekipmanı.
• Yükleme sistemleri.
• Taşıma mekanizmaları.
• Depolama sistemleri. Amaç — alüminyum, bakır ve alaşımların ergitmeye hazırlanması .

Ergitme kompleksi Şunları içerir:

• İndüksiyon fırınları.
• Potalı fırınlar.
• Ergitme üniteleri.
• Sıcaklık kontrol sistemi.
• Cüruf giderme sistemi. Temel parametreler:
• Alüminyum ergitme sıcaklığı: 700⁠–⁠800°C.
• Bakır ergitme sıcaklığı: 1100⁠–⁠1200°C.
• Bronz ergitme sıcaklığı: 1000⁠–⁠1100°C.
• Fırın kapasitesi: 500 kg – 5 ton. Ergitme kompleksi yüksek kaliteli ergiyik elde edilmesini sağlar.

Ergiyik arıtma sistemi Şunlar için kullanılır:

• Cüruf giderme.
• Gaz giderme.
• Filtrasyon.
• Bileşim stabilizasyonu. Ekipman:
• Filtreler.
• Gaz gidericiler.
• Flux sistemleri. Bu, yüksek metal kalitesini sağlar.

Döküm bölümü Şunları içerir:

• Sürekli döküm makinesi.
• Yatay döküm.
• Yarı sürekli döküm.
• Kalıplar.
• Soğutma. Elde edilen iş parçası:
• Yuvarlak.
• Kare.
• Külçe.

Isıtma fırını İş parçasının haddelemeye hazırlanması için kullanılır. Tipler:

• Gazlı fırın.
• Elektrikli fırın.
• İndüksiyon fırını Isıtma sıcaklığı: :
• Alüminyum: 450⁠–⁠500°C.
• Bakır: 700⁠–⁠800°C.
• Pirinç: 600⁠–⁠700°C. Haddeleme standı Şunları içerir:
• Haddeleme kafesleri.
• Silindirli masalar.
• Redüktörler.
• Makaslar.
• Soğutucu.
• Kesim sistemi. Amaç — gereken çapta yuvarlak haddelenmiş ürünün oluşturulması.

Soğutma ve kesim hattı

• Soğutucu.
• Testereler.
• Makaslar.
• Konveyör.
• Ambalajlama. Ürün uzunluğu: 3⁠–⁠6 metre 6⁠–⁠12 metre.

Üretim kapasitesi Küçük fabrika:

• Ayda 500⁠–⁠1500 ton.
• Kompakt hat.
• Minimum yatırım. Orta ölçekli fabrika:
• Ayda 2000⁠–⁠4000 ton.
• Otomatize üretim. Büyük mini fabrika:
• Ayda 6000 tona kadar.
• Endüstriyel ölçek.

Ürün yelpazesi Yuvarlak çubuk çapı:

• 10⁠–⁠30 mm.
• 30⁠–⁠60 mm.
• 60⁠–⁠120 mm. Metaller:
• Alüminyum.
• Bakır.
• Pirinç.
• Bronz.
• Demir dışı alaşımlar. Enerji tüketimi 1 ton ürün başına:
• Elektrik: 300⁠–⁠500 kW.
• Su: 2⁠–⁠4 m³.
• Gaz: gerektiğinde.
• Metal: 1,03 t. Su devir daim sistemi çevresel güvenliği sağlar.

MODERN TECHNOLOGIES çözümlerinin avantajları

• Tam döngü mühendislik şirketi
• Anahtar teslim tasarım
• Modern teknolojiler
• Kompakt hatlar
• Enerji verimliliği
• Yüksek verimlilik
• Süreç otomasyonu
• Bireysel çözümler
• Teknik destek
• Personel eğitimi
• Üretime başlatma

Proje uygulama süreleri

• Tasarım: 2⁠–⁠3 ay

• Ekipman üretimi: 4⁠–⁠6 ay

• Montaj: 3 ay

• Devreye alma: 1 ay Toplam uygulama süresi: 8⁠–⁠12 ay

• MODERN TECHNOLOGIES Demir dışı metallerin işlenmesi ve endüstriyel ürün üretimi için modern metalurji kompleksleri ve mühendislik çözümleri kuruyoruz. MODERN TECHNOLOGIES — mühendislik, teknoloji ve endüstriyel gelişim.