Modern Technologies, eksiksiz kayıp köpük alanları tedarik eder: MT-400/600/800 makinelerine dayalı köpük modeller için bir beyaz atölye, kapalı kum devreli monoblok dereceler, ergitme atölyesi ve operatör eğitimi.
Kayıp köpük süreci, adım adım
- Takım veya model hazırlığı. Seri üretim için basitleştirilmiş bir yöntemle bir kalıp yapılır; tekil bir parça için model, bir CNC makinesinde veya sıcak telle bir polistiren bloktan kesilir — kırık bir numuneden bile, hiç çizim olmadan.
- Ön genleştirme. Polistiren tanecikleri gerekli yoğunluğa genleştirilir. Kalıntı şişirme maddesi bir pentan ölçerle kontrol edilir: döküm sırasındaki gaz davranışı doğrudan buna bağlıdır.
- Model kalıplama. Tanecikler kalıba üflenir ve bir MT-400, MT-600 veya MT-800 yarı otomatik makinede ya da bir AMT-600/AMT-800 otomatik makinede buharla kaynaştırılır. Modern Technologies üfleme ünitesinde basınç, tabancada değil hazne içinde oluşur: polistiren kalıp içinde eşit yayılır, ek hava tahliye delikleri gereksiz hale gelir ve kalıbın kendisi daha basit ve ucuz olur.
- Dinlendirme ve kurutma. Model, bir kurutma dolabında nem ve kalıntı şişirme maddesini bırakır. Yetersiz kurutulmuş bir model, gaz kusurlarının en yaygın tek nedenidir.
- Küme montajı. Tek bir dökümden birden fazla parça elde etmek için modeller bir yolluk sistemine yapıştırılır.
- Ateşe dayanıklı kaplama. Küme daldırılır veya akışla kaplanır ve kurutulur. Kaplama, model buharlaştıktan sonra boşluk duvarını tutar ve ayrışma ürünlerini kuma taşır.
- Kalıplama. Küme bir dereceye yerleştirilir, kuru bağlayıcısız silis kumuna gömülür, titreşimle sıkıştırılır ve derece, kumu modelin etrafında tutan bir vakum altına alınır.
- Döküm. Ergimiş metal modeli buharlaştırır ve yerini alır. Vakum, döküm parçası katılaşana kadar tutulur.
- Kalıp bozma ve geri kazanım. Derece devrilir, kum soğutulur, elenir ve devreye geri döner. Döküm parçaları yolluk kesimine, tamburlamaya ve bilyeli kumlamaya, ardından işlemeye ve boyamaya gider.
Bir kayıp köpük alanı için ekipman
Beyaz atölye — köpük model üretimi. MT-400, MT-600 ve MT-800 yarı otomatik makineleri 400×400, 600×600 ve 800×800 mm’lik kalıpları alır, 1,5 × 1 × 2 m yer kaplar ve saatte 150 modele kadar üretir. MT-400, 4 kW ve MT-600, 8 kW çeker; MT-600’ün yerleşik bir ön genleştirici işlevi vardır ve 500×500×500 mm’ye kadar blokları işler. Tek bir operatör yeterlidir ve eğitim 2-3 gün sürer. AMT-600 ve AMT-800 otomatik makineleri — ve 600×600 mm’den başlayan özel kalıp boyutlarına göre yapılan versiyonlar — 18 kW’ta dakikada 20-30 kapama yapar ve ayrıca yarı otomatik modda da çalışabilir, bu da büyük seriler ve büyük parçalara giden yoldur.
Kum devreli monoblok dereceler. Bir monoblok, doldurma, titreşim, vakum, kum soğutma ve kum geri kazanımını tek bir modülde birleştirir. Ürün yelpazesi spiral dereceleri, tek ve çift istasyonlu monoblokları ve iki metrelik dereceleri kapsar. Her derece komşularından bağımsız çalışır, bu yüzden üretim hattı durdurulmadan modül eklenerek genişletilir.
Ergitme ve son işlem. Alaşım ve döküme uygun ölçülendirilmiş tristörlü indüksiyon ocakları ve rezistans fırınları, metal analizi için bir laboratuvar ünitesi, bir kurutma dolabı, bir tamburlu temizleme makinesi ve bir bilyeli kumlama makinesi. Otomatik kalıplama hattı, metali joystick ve program kontrolü altında mekanik olarak döker, bu yüzden operatör hiçbir zaman ergimiş metalle temas etmez — bu da hem yaralanma riskini hem de elle dökümün tipik hatalarını ortadan kaldırır.
Kayıp köpüğün size sağladıkları
- Tek bir dökümde karmaşık geometri. Ayırma hattı yoktur ve genellikle maça da yoktur — bu yüzden kalıp yarımları arasında kayma, maça boşluğu veya ayırma hattı boyunca çapak olmaz.
- Ucuz takım. Kalıplar basitleştirilmiş bir yöntemle yapılır ve tekil parçalar hiç kalıp gerektirmez.
- Tersine mühendislik. Kırık bir numune, çizim olmasa bile bir model yapıp tam bir kopya dökmeye yeter.
- Kapalı bir kum devresi. Bağlayıcısız kum, monoblok içinde soğutulur, elenir ve tekrar kullanıma döner.
- Sorunsuz ölçeklenme. Bir model makinesi ve bir dereceyle başlayın; siparişler arttıkça kapasiteyi modül modül ekleyin.
Kayıp köpüğün sınırlamaları
- Model tek kullanımlıktır: her döküm parçası polistiren ve beyaz atölye kapasitesi tüketir.
- Havalandırma, ısıtma ve kurutma ile depolama için yer içeren ayrı bir model alanı gerekir.
- Gaz rejimi kritiktir: model kurutma, kalıntı pentan, kaplama kalitesi ve yolluk sisteminin hepsi doğru olmalıdır.
- Köpük modeller hacimli ve kırılgandır, bu yüzden taşıma ve depolama uygun koşullar gerektirir.
Bu liste bir engel gibi görünüyorsa, kayıp köpüğü vakumlu film kalıplamayla karşılaştırın: kayıp köpük mü, V-process mi — hangisi seçilmeli.
Kayıp köpük ile dökülen parçalar
Fren kampanaları ve diskleri, vana ve bağlantı elemanı gövdeleri, braketler, burçlar ve gövdeler, madencilik, petrol ve inşaat sektörleri için ürünler, özel amaçlı ile tarım makineleri için yedek parçalar, demiryolu ve genel inşaat döküm parçaları. Ayrı ve en kârlı niş, nadir ve üretimi durdurulmuş parçalardır: böyle bir döküm parçasının fiyatı, metal ağırlığından çok aciliyet ve benzersizlik tarafından belirlenir.
Sık sorulan sorular
Kayıp köpük döküm basitçe nedir?
Parça önce köpükte yapılır: gelecekteki döküm parçasının hassas, tek kullanımlık bir kopyası. Bu kopya ateşe dayanıklı bir yıkamayla boyanır, kuru kuma gömülür ve üzerine metal dökülür. Köpük, ergimiş metalin önünde buharlaşır, metal bıraktığı boşluğu doldurur ve parçanın şeklinde katılaşır. Kalıp asla açılmaz veya yarımlardan birleştirilmez — soğuduktan sonra sadece devrilip boşaltılır ve kum tekrar devreye döner.
Kayıp köpük, hassas döküm (investment casting) yönteminden nasıl farklıdır?
Hassas dökümde model, düşük erime noktalı bir mum bileşiminden yapılır ve dökümden önce bir seramik kabuktan eritilerek çıkarılır, bu yüzden metal döküldüğünde kalıp boştur ve kabuğun önceden inşa edilip pişirilmesi gerekir. Kayıp köpükte polistiren model kalıpta kalır ve ergimiş metalin kendisi tarafından buharlaştırılır, kalıp ise hiç seramik içermeyen kuru bağlayıcısız kumdur. Kayıp köpük, takım ve malzeme açısından daha ucuzdur ve büyük parçalara daha kolay ölçeklenir; hassas döküm ise geleneksel olarak küçük, karmaşık parçalarda daha hassastır.
Kayıp köpük dökümün dezavantajları nelerdir?
Model tek kullanımlıktır, bu yüzden her döküm parçası polistiren ve beyaz atölye zamanı tüketir. Seri üretim, köpük model için bir kalıp gerektirir; bu, tek bir parçada kendini amorti etmez — orada model bir bloktan kesilmelidir. Polistirenin buharlaşması, emiş ve doğru tasarlanmış bir yolluk sistemi gerektirir: kurutma programı aksarsa veya kalıntı pentan çok yüksekse gaz kusurları ortaya çıkar. Köpük modeller hacimli ve kırılgandır, bu yüzden depolama koşulları ve dikkatli taşıma gerektirir.
Her parça için bir kalıp gerekli mi?
Hayır. Seri parçalar bir kalıp alır, ancak bu kalıp basitleştirilmiş bir yöntemle üretilir — beş eksenli işleme ve sıkı eş merkezlilik gereksinimleri olmadan — bu yüzden her yeni kalıp geleneksel bir kalıptan çok daha ucuza mal olur. Tekil parçalar ve numuneden tersine mühendislik için model, bir CNC makinesinde veya sıcak telle bir polistiren bloktan kesilir ve kalıba hiç gerek kalmaz.
Kayıp köpük ile hangi metaller ve hangi parçalar dökülür?
Demir, çelik, bronz, alüminyum ve diğer demir dışı alaşımlar — sınırı kalıplama süreci değil, ergitme atölyesi belirler. Modern Technologies tesisleri fren kampanaları ve diskleri, vana ve bağlantı elemanı gövdeleri, braketler, burçlar ve gövdeler, madencilik, petrol ve inşaat sektörleri için parçalar ve özel amaçlı ile tarım makineleri için yedek parçalar döker.
Teklif alın
Bize bir teknik resim veya parça fotoğrafı gönderin. Süreci, tesis konfigürasyonunu ve fiyatı biz hesaplayalım.