लॉस्ट फोम कास्टिंग (LFC)

लॉस्ट फोम प्रक्रिया, चरण दर चरण

1. टूलिंग या पैटर्न ब्लैंक। सीरियल उत्पादन के लिए डाई एक सरलीकृत तरीके से बनाई जाती है; एकल पुर्जे के लिए पैटर्न को CNC मशीन या हॉट-वायर कटर पर पॉलीस्टाइरीन ब्लॉक से काटा जाता है — यहाँ तक कि टूटे हुए नमूने से भी, बिना किसी ड्रॉइंग के।
2. प्री-एक्सपैंशन। पॉलीस्टाइरीन के दानों को आवश्यक घनत्व तक फुलाया जाता है। शेष ब्लोइंग एजेंट को पेंटेन मीटर से जांचा जाता है: पोरिंग के दौरान गैस का व्यवहार इसी पर सीधे निर्भर करता है।
3. पैटर्न मोल्डिंग। दानों को डाई में फूंका जाता है और MT-400, MT-600 या MT-800 सेमी-ऑटोमैटिक मशीन, या AMT-600/AMT-800 ऑटोमैटिक मशीन पर स्टीम से फ्यूज़ किया जाता है। Modern Technologies की ब्लोइंग यूनिट में दबाव गन में नहीं बल्कि हॉपर में बनता है: पॉलीस्टाइरीन डाई में समान रूप से फैलता है, अतिरिक्त वेंट होल की ज़रूरत नहीं रहती, और डाई खुद सरल व सस्ती हो जाती है।
4. एजिंग और सुखाना। पैटर्न ड्रायिंग कैबिनेट में नमी और शेष ब्लोइंग एजेंट छोड़ता है। अधूरा सूखा पैटर्न गैस दोषों का सबसे आम कारण है।
5. क्लस्टर असेंबली। एक ही पोर से कई कास्टिंग बनाने के लिए पैटर्न को एक गेटिंग सिस्टम से चिपकाया जाता है।
6. रिफ्रैक्टरी कोटिंग। क्लस्टर को डुबोया या फ्लो-कोट किया जाता है और सुखाया जाता है। पैटर्न के वाष्पित होने के बाद कोटिंग कैविटी की दीवार को थामे रखती है और डीकम्पोज़िशन उत्पादों को रेत में ले जाती है।
7. मोल्डिंग। क्लस्टर को एक फ्लास्क में रखा जाता है, बिना बाइंडर की सूखी सिलिका रेत में दबाया जाता है, वाइब्रेशन से कॉम्पैक्ट किया जाता है, और फ्लास्क को वैक्यूम में रखा जाता है, जो रेत को पैटर्न के चारों ओर थामे रखता है।
8. पोरिंग। मेल्ट पैटर्न को वाष्पित कर उसकी जगह ले लेती है। कास्टिंग ठोस होने तक वैक्यूम बनाए रखा जाता है।
9. शेक-आउट और रिक्लेमेशन। फ्लास्क को पलटा जाता है, रेत को ठंडा किया जाता है, छाना जाता है और परिसंचरण में लौटाया जाता है। कास्टिंग गेट कट-ऑफ, टम्बलिंग और शॉट ब्लास्टिंग से होकर फिर मशीनिंग और पेंटिंग तक जाती है।

लॉस्ट फोम क्षेत्र के लिए उपकरण

व्हाइट शॉप — फोम पैटर्न उत्पादन। MT-400, MT-600 और MT-800 सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें 400×400, 600×600 और 800×800 मिमी की डाई लेती हैं, 1.5 × 1 × 2 मीटर जगह घेरती हैं और प्रति घंटे 150 पैटर्न तक बनाती हैं। MT-400 4 kW खींचता है और MT-600 8 kW; MT-600 में बिल्ट-इन प्री-एक्सपैंडर फंक्शन होता है और यह 500×500×500 मिमी तक के ब्लॉक संभालता है। एक ऑपरेटर पर्याप्त है, और प्रशिक्षण में 2–3 दिन लगते हैं। AMT-600 और AMT-800 ऑटोमैटिक मशीनें — और 600×600 मिमी से कस्टम डाई साइज़ पर बने वर्ज़न — 18 kW पर 20–30 क्लोज़िंग प्रति मिनट चलाते हैं और सेमी-ऑटोमैटिक मोड में भी काम कर सकते हैं, जो बड़े रन और बड़े पुर्जों का रास्ता है।

सैंड लूप वाले मोनोब्लॉक फ्लास्क। एक मोनोब्लॉक फिलिंग, वाइब्रेशन, वैक्यूम, सैंड कूलिंग और सैंड रिक्लेमेशन को एक मॉड्यूल में जोड़ता है। रेंज में स्पाइरल फ्लास्क, सिंगल- व ट्विन-स्टेशन मोनोब्लॉक और दो मीटर के फ्लास्क शामिल हैं। हर फ्लास्क अपने पड़ोसियों से स्वतंत्र काम करता है, इसलिए उत्पादन को केवल मॉड्यूल जोड़कर बढ़ाया जाता है, बिना स्थापना के लिए लाइन रोके।

मेल्टिंग और फिनिशिंग। मिश्रधातु व हीट के अनुसार आकार में थायरिस्टर इंडक्शन फ़र्नेस और रेज़िस्टेंस फ़र्नेस, धातु विश्लेषण के लिए एक लैबोरेटरी यूनिट, एक ड्रायिंग कैबिनेट, एक टम्बलिंग ड्रम और एक शॉट ब्लास्टिंग मशीन। ऑटोमेटिक मोल्डिंग लाइन जॉयस्टिक और प्रोग्राम नियंत्रण के तहत मशीनी रूप से धातु डालती है, इसलिए ऑपरेटर कभी मेल्ट के संपर्क में नहीं आता — जिससे चोट का जोखिम और हाथ से पोरिंग की सामान्य गलतियाँ दोनों दूर हो जाती हैं।

लॉस्ट फोम आपको क्या देता है

• एक ही पोर में जटिल ज्यामिति। कोई पार्टिंग लाइन नहीं और, आमतौर पर, कोई कोर नहीं — इसलिए मोल्ड हाफ के बीच कोई मिसमैच नहीं, कोर क्लीयरेंस नहीं और पार्टिंग लाइन पर कोई फ्लैश नहीं।
• सस्ती टूलिंग। डाई एक सरलीकृत तरीके से बनाई जाती हैं, और एकल पुर्जों को किसी डाई की ज़रूरत ही नहीं होती।
• रिवर्स इंजीनियरिंग। एक टूटा हुआ नमूना पैटर्न बनाने और उसकी सटीक कॉपी ढालने के लिए काफी है, भले ही कोई ड्रॉइंग मौजूद न हो।
• बंद सैंड लूप। बाइंडर-रहित रेत को मोनोब्लॉक के अंदर ठंडा किया जाता है, छाना जाता है और फिर से काम में लाया जाता है।
• सहज स्केलिंग। एक पैटर्न मशीन और एक फ्लास्क से शुरू करें; ऑर्डर बढ़ने के साथ मॉड्यूल-दर-मॉड्यूल क्षमता जोड़ें।

लॉस्ट फोम की सीमाएँ

• पैटर्न एकल-उपयोग होता है: हर कास्टिंग में पॉलीस्टाइरीन और व्हाइट-शॉप क्षमता खर्च होती है।
• एक अलग पैटर्न क्षेत्र चाहिए, जिसमें वेंटिलेशन, हीटिंग और सुखाने व भंडारण के लिए जगह हो।
• गैस व्यवस्था महत्वपूर्ण है: पैटर्न सुखाना, शेष पेंटेन, कोटिंग की गुणवत्ता और गेटिंग सिस्टम — सब कुछ सही होना चाहिए।
• फोम पैटर्न भारी-भरकम और नाज़ुक होते हैं, इसलिए परिवहन और भंडारण के लिए उचित परिस्थितियाँ चाहिए।

अगर यह सूची किसी बाधा जैसी लगती है, तो लॉस्ट फोम की तुलना वैक्यूम-सील्ड मोल्डिंग से करें: लॉस्ट फोम या V-process — कौन सा चुनें।

लॉस्ट फोम से ढाले जाने वाले पुर्जे

ब्रेक ड्रम व डिस्क, वाल्व व फिटिंग बॉडी, ब्रैकेट, बुशिंग व हाउज़िंग, माइनिंग, तेल और निर्माण उद्योगों के लिए उत्पाद, विशेष व कृषि मशीनरी के स्पेयर, रेलवे और सामान्य निर्माण कास्टिंग। एक अलग और सबसे लाभदायक क्षेत्र दुर्लभ व बंद हो चुके पुर्जों का है: ऐसी कास्टिंग की कीमत धातु के वज़न से नहीं बल्कि तात्कालिकता और विशिष्टता से तय होती है।

• मासिक टनेज के अनुसार लॉस्ट फोम प्लांट
• सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक फोम पैटर्न मशीनें
• V-process (वैक्यूम-सील्ड मोल्डिंग)