V-process nedir ve yeşil kum ile no-bake'ten nasıl farklıdır?

Yeşil kumda kalıp kil ve sıkıştırma ile tutulur; no-bake (soğuk sertleşen) sistemlerde ise bir reçine bağlayıcı ile tutulur. V-process'te ise hiç bağlayıcı yoktur: kuru silis kumu iki film arasına hapsedilir ve kalıp bir basınç farkıyla tutulur. Bundan üç şey çıkar — reçinelere veya bunların geri kazanımına harcama yapılmaz, sertleşmeden kaynaklanan emisyon olmaz ve kalıp bozma, vakumu kapatmaya indirgenir; bu noktada kalıp kendiliğinden çöker.

V-process hangi yüzey kalitesi ve hassasiyeti verir?

Döküm yüzeyi, sıkıştırılmış kumun tane yapısını değil filmi kopyalar, bu yüzden bir parça kaba işleme olmadan kullanılacaksa veya dekoratif bir kabartma taşıyacaksa V-process seçilir. Eğim açıları minimumdur: film, kumu modelden ayırır, bu yüzden model sürtünmeden çıkar. Boyutsal tolerans sınıfı, belirli parçanın çizimine göre teyit edilir — boyuta, alaşıma ve kalıp düzenine bağlıdır, bu yüzden bunu pazarlama metninde değil teknik şartnamede belirleriz.

Hangi döküm parçalar V-process'e uygundur?

İnce cidarlı ve büyük parçalar, düz gövdeler, dekoratif ve sanatsal döküm parçalar ve büyük yüzey alanına sahip parçalar. Modern Technologies'in ayda 40-50 ton kapasiteli V-process tesisi, 1000×1000×800 mm'ye kadar derecelerle çalışır ve makine mühendisliği, inşaat ve tarım makineleri sektörlerini hedefler; yatay hat 1400×1400 mm dereceleri alır.

V-process'in dezavantajları nelerdir?

Kalıplama çevrimi yeşil kuma göre daha uzundur: filmin ısıtılması, yerleştirilmesi ve çekilmesi gerekir. Vakum sürekli olmalıdır — pompalar, hava tankları ve atölye içi dağıtım sürecin bir parçasıdır ve vakum kaybı, kalıp kaybı demektir. İç boşluklar yalnızca maçalarla yapılabilir, bu yüzden bir maça atölyesi gereklidir. Her parça yeniden kullanılabilir model takımı gerektirir, her kalıp yarımında film tüketilir ve kuru kumun soğutulup tozdan arındırılması gerekir.

Maça kullanılıyor mu ve bir maça atölyesi gerekli mi?

Evet, maça V-process'te standart uygulamadır ve 40-50 ton/ay tesisinin teslimat kapsamına bir maça atölyesi dahildir. Bu, V-process'in tam olarak kayıp köpükten farklılaştığı noktadır; kayıp köpükte polistiren modelin kendisi iç boşlukları oluşturur ve maça genellikle gerekmez.

V-process döküm (vakumlu film kalıplama)

Döküm yüzeyi filmi kopyalar, bu yüzden V-process ince cidarlı, büyük ve dekoratif döküm parçalar için geleneksel tercihtir. Modern Technologies, kendi tasarımı olan yatay ve dikey V-process hatları, vakumlu dereceler ve ayda 40⁠-⁠50 ton kapasiteli eksiksiz bir tesis tedarik eder.

V-process, adım adım

Model plakası hazırlığı. Yeniden kullanılabilir ahşap, plastik veya metal bir model, hava tahliye delikleri olan bir vakum plakasına monte edilir.
Film ısıtma. İnce bir termoplastik film, esnek hale gelene kadar ısıtılır.
Modelin üzerine çekme. Film modelin üzerine indirilir ve plaka üzerinden vakum uygulanır — film sıkıca oturur ve kabartmayı yeniden üretir.
Derece yerleştirme ve kum doldurma. Plakanın üzerine bir vakumlu derece yerleştirilir ve titreşimle sıkıştırılan kuru bağlayıcısız silis kumuyla doldurulur. Modern Technologies yatay hattında bu işlem, haznesi olan kalıplama karuseli tarafından gerçekleştirilir — V-process’in merkezi sorununu çözen birim: hızlı, tutarlı kalıp yapımı.
İkinci film ve derece vakumu. İkinci bir film derecenin üstünü kapatır ve vakum açılır. Atmosfer basıncı kumu sıkıştırır ve kalıp yarımı sertleşir.
Model çıkarma. Model plakasındaki vakum serbest bırakılır ve model çekilerek çıkarılır — boşluk filmin altında kalır. Model bir sonraki çevrime geçer: yeniden kullanılabilir.
Kalıp montajı. Yarımlar kapatılır, parçanın gerektirdiği yerlere maçalar yerleştirilir ve alaşım gerektiriyorsa filme ateşe dayanıklı bir kaplama uygulanır.
Vakum altında döküm. Metal, her iki yarımda da vakum tutulurken dökülür: film yanarak yok olurken kum, döküm parçası katılaşana kadar sıkıştırılmış kalır.
Kalıp bozma ve geri kazanım. Vakum kapatılır ve kalıp, kalıp bozma ızgarası olmadan kendiliğinden çöker. Kum soğutulur, elenir ve devreye geri döner; döküm parçası temizlemeye, tamburlamaya, bilyeli kumlamaya ve işlemeye gider.

Bir V-process hattı için ekipman

Yatay hat. Mekanize kalıplama hattı, bir Modern Technologies tasarımı olan haznesi bulunan kalıplama karuseli etrafında kuruludur. Hat, mümkün olan en düşük döküm maliyetini hedefler ve daha önce yalnızca büyük sanayi tesislerinde bulunan bir boyut olan 1400×1400 mm dereceleriyle çalışır. Devresi, atölye zemininin her noktasına vakum taşıyan özel bir vakum vinci içerir ve bu, her istasyonda sabit bir dağıtım ihtiyacını ortadan kaldırır.

Dikey sistem. Modern Technologies dikey V-process sistemi hem dereceli hem derecesiz konfigürasyonlarda çalışır. Bu, vakumlu film kalıplama için nadir bir düzenlemedir ve esnek otomasyona giden yolu açan şeydir: istasyonlar hat halinde düzenlenip dökümle senkronize edilebilir.

40⁠-⁠50 ton/ay V-process tesisi. Paket, mekanize kalıplama hattı ve karuseli, 1000×1000×800 mm’ye kadar dereceler, bir maça atölyesi, model takımı için bir ahşap freze makinesi, 500 kg’lık bir tristörlü indüksiyon ocağı ve bir rezistans fırını, döküm kepçeleri, bir tamburlu temizleme makinesi, üstten asma kör uçlu bir bilyeli kumlama makinesi, bir viskozimetre, filtreler, döküm el aletleri ve kişisel koruyucu ekipman içerir. Tesis, 400 m²’den itibaren yer kaplar ve tam döngüyü kapsar: döküm, işleme, boyama ve kalite kontrol.

V-process’in size sağladıkları

Film tarafından belirlenen bir yüzey. Döküm parçası, kum tane yapısını değil filmi kopyalar — bu yüzden sanatsal ve dekoratif dökümde kullanılır.
Sıfır bağlayıcı. Reçine içermeyen kuru silis kumu: daha ucuz sarf malzemesi, daha basit geri kazanım, atölye zemininde daha temiz hava.
Basit kalıp bozma. Vakumu kapatmak kalıbı yok eder — kalıp bozma ızgarası veya darbe yükü olmaz.
Uzun takım ömrü. Kum modele hiç değmez: aralarında her zaman film vardır, bu yüzden model aşınmaz.
Hızlı ürün değişimi. Parça değiştirmek, süreci yeniden düzenlemek değil, model plakasını değiştirmek demektir.
Büyük boyutlar. Tesis paketinde 1000×1000×800 mm’ye, yatay hatta ise 1400×1400 mm’ye kadar dereceler.

V-process’in sınırlamaları

Kalıplama çevrimi yeşil kuma göre daha uzundur: filmin ısıtılması, yerleştirilmesi ve çekilmesinin hepsi zaman alır.
Vakum kritiktir: pompalar, hava tankları ve dağıtım gereklidir, vakum kaybı ise kalıp kaybı demektir.
İç boşluklar yalnızca maçalarla yapılabilir, bu yüzden bir maça atölyesi gereklidir.
Her parça yeniden kullanılabilir model takımı gerektirir.
Her kalıp yarımında film tüketilir ve kuru kumun soğutulup tozdan arındırılması gerekir.

Ürün karmanız karmaşık iç boşluklu gövde parçalardan oluşuyorsa, V-process’i kayıp köpük dökümle karşılaştırın: kayıp köpük mü, V-process mi — hangisi seçilmeli.

V-process ile dökülen parçalar

Düz ve ince cidarlı gövdeler, vana ve bağlantı elemanı gövdeleri, makine mühendisliği, inşaat ve tarım makineleri için parçalar, büyük plaka ve çerçeveler, sanatsal ve dekoratif döküm parçalar — rögar kapakları, korkuluklar ve sokak mobilyası elemanları. Alaşımlar kayıp köpükteki ile aynıdır: demir, çelik, bronz, alüminyum ve diğer demir dışı alaşımlar.