Plastik geri dönüşüm granül mini fabrikası

Plastik atıkların granüle işlenmesi mini fabrikası

• Plastik atıkların granüle işlenmesi mini fabrikası, ikincil plastiği (PET, PP, PE vb.) sonraki döküm ve ekstrüzyon süreçlerinde kullanıma uygun ticari hammaddeye dönüştürmek için tasarlanmış kompakt bir üretim çözümüdür.

Sürecin teknolojik şeması: Hammadde hazırlığı Kaynak atıklar, plastik türüne ve kirlenme derecesine göre sınıflandırmadan geçer. Parçalama Şredder veya bıçaklı kırıcı kullanılarak malzemelerin 10⁠–⁠20 mm fraksiyona kadar öğütülmesi. Temizleme Kir, etiket ve organik kirlerin giderilmesi için kapsamlı yıkama (soğuk/sıcak, frikasyon dahil). Kurutma Ana nemin giderilmesi için santrifüjde ve gereken kalıntı nem seviyesine ulaşmak için termal kurutucuda ardışık işleme. Ergiyik işleme Hazırlanan hammaddenin ekstrüderde (tek veya çift vidalı) ergitilmesi ve eş zamanlı olarak ergiyiğin süzgeçli veya otomatik filtreden geçirilerek filtrelenmesi. Granül oluşturma Su halkalı veya şerit granülatör kullanılarak ergiyiğin granüle dönüştürülmesi. Son işlem Hazır ikincil granülün soğutulması ve saklama veya taşıma için ambalajlanması.

Mini fabrikanın ekipman kompozisyonu:

• Hammadde besleme alt sistemi (bantlı veya titreşimli konveyör).
• Sınıflandırma istasyonu (sınıflandırma masası).
• Kırma ünitesi.
• Yıkama hattı (banyolar, frikasyon yıkama).
• Kurutma modülleri (santrifüj, termal kurutucu).
• Ana işlemci (ekstrüder).
• Ergiyik arıtma sistemi (filtre).
• Granülasyon cihazı (granülatör).
• Hazır ürün depolama haznesi (bunkerler, silolar).
• Kapalı devreli hava ve su arıtma sistemi.
  
  İşlenen plastik türleri:
• Polietilen (PE) — film ve bidon üretiminde kullanılan evrensel malzeme.
• Polipropilen (PP) — yüksek dayanımı sayesinde çuval ve kasa üretiminde kullanılır.
• PET (polietilen tereftalat) — plastik şişe üretiminde ana malzeme.
• Polistiren (PS) ve ABS — hafiflik ve dayanıklılıkları sayesinde çeşitli ürün gövdelerinde kullanılır. Granülasyon formatları:
• Su halkalı granülasyon — yumuşak ve kirli malzemelerin işlenmesi için optimal seçim.
• Şerit granülasyon — daha temiz hammaddeyle çalışmak için tasarlanmıştır.
• Su altı granülasyon — yüksek homojenlikte granül elde etmek gerektiğinde kullanılır.

Hattın temel parametreleri:

• Kapasite — konfigürasyona bağlı olarak saatte 100⁠–⁠150 kg’dan 500⁠–⁠1000 kg’a kadar değişir.
• Enerji tüketimi — ekipman tipine ve hammaddenin kirlenme derecesine bağlıdır.
• Otomasyon — yarı otomatikten tamamen otomatik sisteme kadar olabilir.
• Personel — hattın bakımı için vardiya başına 3⁠–⁠6 kişi gerekir. Ek seçenekler:
• Film aglomeratörü — ince duvarlı malzemelerin işleme verimliliğini artırır.
• Metal ayırıcılar — hammaddeden metal safsızlıkların giderilmesini sağlar.
• Katkı maddesi dozajlayıcıları — işleme sırasında boyar madde ve stabilizatör eklenmesini sağlar.
• Bileşim hattı — farklı plastikleri ve modifikatörleri karıştırmak için kullanılır.

İkincil granül: üretim ve kullanım Mini fabrikanın nihai ürünü, farklı endüstri sektörlerinde geniş kullanım yelpazesine sahip ikincil granüldür. Bu granül şunlar için uygundur:

• Basınçlı döküm.
• Boru ve profil ekstrüzyonu.
• Film malzemesi üretimi.
• Teknik ürün imalatı. Böyle bir mini fabrikanın kurulması, istikrarlı bir plastik hammadde tedarik akışının bulunması durumunda uygundur. Projenin temel karlılığı birkaç anahtar faktör sayesinde oluşur:
• Birincisi, kaynak plastik atıklarının düşük maliyeti ile hazır ikincil granülün daha yüksek fiyatı arasındaki fark sayesinde.
• İkincisi, hammaddenin temizlik derinliği önemli bir rol oynar; bu, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
• Üçüncüsü, ürün kalitesinin istikrarı sürekli talep sağlar ve sadık bir müşteri tabanı oluşturmayı mümkün kılar. Böylece, plastik geri dönüşüm mini fabrikası, üretim sürecinin doğru organizasyonu koşuluyla umut vadeden bir iş alanıdır.