Пластикті гранулаға өңдеу шағын зауыты

Пластик қалдықтарын гранулаға өңдеуге арналған шағын зауыт

• Пластик қалдықтарын гранулаға өңдеуге арналған шағын зауыт қайталама пластикті (ПЭТ, ПП, ПЭ және т.б.) кейіннен құю және экструзия процестерінде қолдануға жарамды тауарлық шикізатқа айналдыруға арналған ықшам өндірістік шешім болып табылады.

Процестің технологиялық схемасы: Шикізатты дайындау Бастапқы қалдықтар пластик түрі мен ластану дәрежесі бойынша сұрыпталады. Ұсату Шредер немесе пышақты ұсатқыш көмегімен материалдарды 10⁠–⁠20 мм фракциясына дейін ұсату. Тазарту Кірді, этикеткаларды және органикалық ластануларды кетіру үшін кешенді жуу (суық/ыстық, фрикциялық жууды қоса алғанда). Кептіру Негізгі ылғалды кетіру үшін центрифугада және қажетті қалдық ылғалдылыққа жету үшін термокептіргіште дәйекті өңдеу. Балқыманы өңдеу Дайындалған шикізатты экструдерде (бір немесе екі шнекті) балқыту, сонымен қатар балқыманы торлы немесе автоматты сүзгі арқылы бір мезгілде сүзу. Гранула қалыптастыру Балқыманы су сақиналы немесе стрендтік гранулятормен гранулалау. Финиш өңдеу Дайын қайталама гранулaны салқындату және оны кейіннен сақтауға немесе тасымалдауға қаптау.

Шағын зауыт жабдығының құрамы:

• Шикізат беру ішкі жүйесі (таспалы немесе дірілді конвейер).
• Сұрыптау станциясы (сұрыптау үстелі).
• Ұсату қондырғысы.
• Жуу желісі (ваннылар, фрикциялық жуу).
• Кептіру модульдері (центрифуга, термокептіргіш).
• Негізгі өңдегіш (экструдер).
• Балқыманы тазарту жүйесі (сүзгі).
• Гранулалау құрылғысы (гранулятор).
• Дайын өнімді сақтауға арналған сыйымдылық (бункерлер, силостар).
• Тұйық циклді ауа мен суды тазарту жүйесі.
  
  Өңделетін пластик түрлері:
• Полиэтилен (ПЭ) — үлдір мен канистр өндіруге қолданылатын әмбебап материал.
• Полипропилен (ПП)— жоғары беріктігі арқасында қап пен жәшік жасауға қолданылады.
• ПЭТ (полиэтилентерефталат) — пластик бөтелкелерді өндіруге арналған негізгі материал.
• Полистирол (ПС) және АБС— жеңілдігі мен беріктігі арқасында әртүрлі бұйымдардың корпустарына қолданылады. Гранулалау форматтары:
• Су сақиналы гранулалау — жұмсақ және ластанған материалдарды өңдеуге оңтайлы таңдау.
• Стрендтік гранулалау — таза шикізатпен жұмыс істеуге арналған.
• Су асты гранулалауы — жоғары біртекті гранулалар алу қажет болғанда қолданылады.

Желінің негізгі параметрлері:

• Өнімділігі — конфигурацияға байланысты сағатына 100⁠–⁠150 кг-нан 500⁠–⁠1000 кг-ға дейін өзгереді.
• Энергия тұтынуы — жабдық түрі мен шикізаттың ластану дәрежесіне байланысты.
• Автоматтандыру — жартылай автоматтыдан толық автоматтандырылған жүйеге дейін болуы мүмкін.
• Персонал — желіге қызмет көрсету үшін бір ауысымға 3⁠–⁠6 адам қажет. Қосымша опциялар:
• Үлдірге арналған агломератор — жұқа қабырғалы материалдарды өңдеу тиімділігін арттырады.
• Металл ұстағыштар — шикізаттан металл қоспаларын кетіруді қамтамасыз етеді.
• Қоспа дозаторлары — өңдеу процесінде бояғыштар мен тұрақтандырғыштарды енгізуге мүмкіндік береді.
• Компаундтау желісі — әртүрлі пластиктер мен модификаторларды араластыруға қолданылады.

Қайталама гранула: өндіру және қолдану Шағын зауыттың түпкілікті өнімі өнеркәсіптің әртүрлі салаларында кең қолданылатын қайталама гранула болып табылады. Бұл гранула мыналарға сай келеді:

• Қысыммен құю.
• Құбырлар мен профильдерді экструзиялау.
• Үлдір материалдарын өндіру.
• Техникалық бұйымдар дайындау. Мұндай шағын зауытты ұйымдастыру пластик шикізатының тұрақты жеткізу ағыны болғанда орынды. Жобаның негізгі рентабельділігі бірнеше негізгі фактор есебінен қалыптасады:
• Біріншіден, бастапқы пластик қалдықтарының төмен құны мен дайын қайталама гранулaның жоғарырақ бағасы арасындағы айырма есебінен.
• Екіншіден, шикізатты тазарту тереңдігі маңызды рөл атқарады, бұл түпкілікті өнім сапасына тікелей әсер етеді.
• Үшіншіден, өнім сапасының тұрақтылығы тұрақты сұранысты қамтамасыз етеді және адал клиенттер базасын қалыптастыруға мүмкіндік береді. Осылайша, пластикті өңдеуге арналған шағын зауыт өндірістік процесті дұрыс ұйымдастырған жағдайда перспективалы бизнес бағыты болып табылады.