| Производительность | до 10 т/мес (120 т/год) |
|---|---|
| Технология | ЛГМ — литьё по газифицируемым моделям |
| Металлы | чугун, сталь, цветные металлы |
| Плавка | печь сопротивления; индукционная печь — опционально |
| Формовка | моноблочная опока, модели из пенополистирола |
| Модельный участок | полуавтомат МТ-400, фрезерный ЧПУ-станок и проволочный станок по пенопласту |
| Покрытие моделей | дисольвер для приготовления и нанесения огнеупорной краски |
| Контроль | вискозиметр ВЗ-246 (три модификации) |
| Площадь цеха | 200–300 м² |
| Срок запуска | 2–3 месяца |
Что даёт эта конфигурация
Весь цикл в одной системе. Комплект закрывает путь от вспенивания гранул и формовки пеномоделей до заливки металла и финишной обработки отливок — без промежуточных подрядчиков.
Два станка по пенопласту. Фрезерный ЧПУ-станок делает сложные и точные формы, проволочный станок быстро обрабатывает крупные блоки. Вместе они заметно расширяют ассортимент продукции, которую можно выпускать без дорогой оснастки.
Качественное покрытие моделей. Дисольвер обеспечивает равномерное нанесение огнеупорной краски — ключевое условие стабильного качества отливок.
Компактность. Всё оборудование размещается на 200–300 м², поэтому завод можно поставить в арендованном помещении без капитального строительства.
Экономия на оснастке. Сама технология ЛГМ снимает необходимость в сложных разъёмных пресс-формах, а комбинация двух типов печей позволяет гибко управлять энергозатратами.
Кому подходит
- Тем, кто входит в литейный бизнес с минимальным стартовым бюджетом.
- Действующим цехам, которым нужен собственный участок ЛГМ под небольшую серию.
- Компаниям, планирующим поэтапно вырасти до 20–30 тонн в месяц.
Комплектация
- Моноблочная опока с 1 опокой
- Печь сопротивления
- Полуавтомат МТ-400
- Задувное устройство
- Сушильный шкаф
- Дисольвер
- Фрезерный станок по пенопласту
- Проволочный станок по пенопласту
- Вискозиметр ВЗ-246 (три модификации)
- Ручной инструмент литейщика
- СИЗ — средства индивидуальной защиты
Как работает завод
- Изготовление пеномоделей на полуавтомате или станках ЧПУ
- Нанесение огнеупорного покрытия и сушка моделей
- Установка модели в опоку, засыпка песком и заливка расплава
- Выбивка, очистка и, при необходимости, механообработка и окраска деталей
Что входит в поставку
- Обучение технологии литья: от подготовки сырья и формовки до финишной обработки, в теории и на практике.
- Обучение работе на станках: настройки, режимы и обслуживание ЧПУ-оборудования и вспомогательных систем.
- Подготовка специалистов: технологов, операторов ЧПУ, контролёров качества и литейщиков.
- Гарантия на оборудование 12 месяцев с бесплатным устранением неисправностей.
- Технологическая помощь при запуске: проверка всех узлов и настройка производственных процессов.
- Вывод завода на заявленную мощность с проверкой качества отливок и механообработки.
- Вывод на автономность: технологические инструкции и контакты проверенных поставщиков сырья.
- Шеф-монтаж и установка: сборка оборудования, настройка и тестовый запуск на объекте.
- Постоянное техническое сопровождение после запуска производства.
Доставка рассчитывается отдельно в зависимости от локации.
Частые вопросы
Чем базовая комплектация отличается от мини-завода ЛГМ на 10 тонн за $130 000?
Составом. В базовой комплектации 11 позиций и плавка на печи сопротивления. В конфигурации за $130 000 добавлены индукционная печь на 80 кг, литейный ковш, галтовочный барабан и фильтр — отсюда две-три плавки в день и более быстрый цикл.
Можно ли дособрать завод до 20 или 30 тонн в месяц?
Да. Добавляются полуавтоматы, индукционная печь большей ёмкости и опоки; участок обработки отливок дополняется дробемётной машиной и электропечью для термообработки.
Какое помещение нужно под базовую комплектацию?
200–300 м². Этого достаточно для белого цеха (пеномодели) и чёрного цеха (формовка, плавка, заливка, очистка).
Запросить смету
Пришлите чертёж или фото детали. Мы подберём технологию, соберём комплектацию завода и посчитаем стоимость.