Basınçlı metal döküm mini fabrikası

Anahtar teslim basınçlı metal döküm mini fabrikası

• Basınçlı metal döküm mini fabrikası (die casting), alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımlarından yüksek boyutsal hassasiyette ve minimum sonraki işleme ihtiyacıyla seri parça üretimi için tasarlanmış kapsamlı bir üretim çözümüdür. Temel teknolojik ekipman: Basınçlı döküm makinesi (BD): Tipi (çinko/magnezyum için sıcak kamara veya alüminyum için soğuk kamara) döküm alaşımına göre belirlenen anahtar ekipman. Temel işlevleri: ergiyiğin yüksek basınç altında kalıba enjekte edilmesi, parçanın şekillendirilmesi ve otomatik olarak çıkarılması. Ergitme fırını: Ergiyiğin sabit sıcaklığını korumak ve BD makinesine beslemesini sağlamak için potalı veya indüksiyon ünitesi olarak sunulur, genellikle doğrudan entegrasyon imkanıyla. Kalıplar (takım): Soğutma sistemli çelikten üretilir, konfigürasyonları belirli parçanın geometrisine sıkı sıkıya uyarlanmıştır ve nihai ürünün kalitesini ve hassasiyetini belirleyen ana faktördür.

Yardımcı ekipman:

• Metal dozajlayıcı/döküm otomatı: Ergimiş metalin BD makinesinin presleme kamarasına hassas ve dozajlı şekilde beslenmesini sağlar.
• Robot veya manipülatör: Hazır dökümlerin kalıptan otomatik olarak çıkarılması için tasarlanmıştır, bu da döngü verimliliğini ve güvenlik seviyesini artırır.
• Soğutma sistemi (chiller): Kalıp sıcaklığının kontrolünü sağlar, bu da döküm sürecinin ve döküm kalitesinin istikrarı için kritik önem taşır.
• Kompresör ekipmanı: Üretim hattının çeşitli düğümlerinin otomasyonuna ve tahriklerine pnömatik hatlar sağlar.
  
  Son işlem ve kontrol ekipmanı:
• Kesme presi: Dökümlerden yolluk sistemlerinin ve çapağın giderilmesi için kullanılır.
• Bilyeli veya kumlu püskürtme ünitesi: Döküm yüzeyinin kirlerden temizlenmesi ve yapışma özelliklerinin iyileştirilmesi için tasarlanmıştır.
• Taşlama-cilalama ekipmanı: Gereken pürüzlülüğe ulaşmak için döküm yüzeylerinin son işlemesinde kullanılır.
• Ölçüm ve kontrol ekipmanı: Hazır parçaların geometrik boyutlarının kontrolünü ve yüzey kalitesinin teknik gereksinimlere uygunluk denetimini sağlar. Mühendislik sistemleri:
• Gaz arıtma ve havalandırma sistemi — duman ve ergitme ürünlerinin etkin şekilde giderilmesi için tasarlanmış olup güvenli çalışma koşulları sağlar.
• Elektrik beslemesi ve yük dağıtımı — fırınların ve preslerin istikrarlı çalışmasını sağlar, bu da kesintisiz üretim süreci için kritik önem taşır.

Teknolojik süreç:

• Fırında metal ergitme
• Ergiyiğin dozajlı beslenmesi
• Kalıba yüksek basınçla enjeksiyon
• Soğutma ve katılaşma
• Dökümün çıkarılması
• Yolluk kesimi
• Temizleme ve son işleme
• Kalite kontrolü

Mini format özellikleri:

• Kompakt hatta yüksek verimlilik
• Minimum malzeme atığı
• Farklı ürünler için hızlı yeniden ayar imkanı
• Seri üretime yönelim Tipik ürün yelpazesi:
• Otomotiv parçaları
• Elektronik gövdeleri
• Aksesuarlar ve mekanik düğümler
• Ev aletleri parçaları