交钥匙金属压铸生产迷你工厂
- 金属压铸迷你工厂（die casting） 是一套综合性的生产解决方案，专门用于批量生产铝合金、锌合金及镁合金零件产品，成品具有很高的尺寸精度以及很小的后续加工需求。主要工艺装备构成包括： 压铸机（ЛПД）： 这是整条产线中最核心的设备，其类型的具体选择（锌合金／镁合金采用热室压铸机，铝合金则采用冷室压铸机）取决于所浇铸的合金种类。主要功能包括：将熔融金属以高压方式注入模具当中、完成零件成型，并将其自动取出。熔炼炉： 以坩埚炉或感应炉的形式提供，用于保持熔体温度的稳定，并将熔体输送至压铸机内，通常可以实现与压铸机之间的直接对接集成。压铸模具（工装）： 采用带有专用冷却系统的钢材制成，其具体结构严格根据每个零件各自的几何形状进行定制化设计，是决定最终产品质量与精度水平的最主要因素。
辅助配套设备包括：
- 金属定量装置／自动浇注机： 负责将熔融金属以精确定量的方式，稳定地供入压铸机的压射室当中。
- 机器人或机械手： 专门用于从模具当中自动取出已经成型完成的铸件产品，能够有效提高生产周期效率及现场作业安全水平。
- 冷却系统（冷水机）： 负责控制压铸模具的温度状况，这一点对于稳定压铸工艺过程以及保证最终铸件质量而言至关重要。
- 空压设备： 为整条生产线各个部件的自动化装置及驱动机构，持续提供所需的气动动力。
后处理与质量检测设备：
- 切边压力机： 专门用于去除铸件上残留的浇冒口系统及飞边毛刺。
- 抛丸或喷砂设备： 用于彻底清理铸件表面的各类污物残留，并进一步改善表面的附着性能。
- 磨削抛光设备： 用于对铸件表面进行精细化的最终加工处理，以达到所要求的表面粗糙度指标。
- 检测计量设备： 严格按照相应技术要求，对成品零件的几何尺寸参数及表面质量状况进行全面检验把关。 相关相关配套工程系统：
- 气体净化及通风系统——专门用于高效排除生产过程中产生的烟气及熔炼副产物，从而切实保障现场的安全作业环境。
- 供配电及负荷分配系统——用于保证各台熔炼炉及压铸机能够稳定运行，这对于保持连续化的生产流程而言至关重要。
整体工艺流程如下：
- 炉内金属熔炼处理
- 熔体定量供给处理
- 高压注入模具当中
- 冷却与凝固结晶处理
- 铸件自动取出
- 浇冒口切除处理
- 清理及精加工处理
- 成品质量检验环节
迷你化生产形式的主要特点：
- 在结构紧凑的产线条件下依然能够实现较高的生产效率
- 生产过程中材料浪费极少
- 可以针对不同产品需求进行快速的换产调整
- 整体方案面向批量化的生产运营模式 典型产品应用范围如下：
- 各类汽车零部件产品
- 各类电子设备外壳产品
- 五金配件及机械总成部件
- 各类家用电器零部件产品