टर्नकी कॉपर कैथोड मिनी-प्लांट

MODERN TECHNOLOGIES MODERN TECHNOLOGIES एक इंजीनियरिंग कंपनी है, जो आधुनिक मेटलर्जिकल व हाइड्रोमेटलर्जिकल समाधान डिज़ाइन व लागू करने में विशेषज्ञ है। कंपनी कॉपर कैथोड के टर्नकी उत्पादन के लिए मिनी-प्लांट का डिज़ाइन, आपूर्ति व लॉन्च देती है, जिसमें कॉपर कच्चे माल से लेकर उच्च शुद्धता वाले तैयार कैथोड तक पूरा टेक्नोलॉजिकल चक्र शामिल है। हमारे समाधान इंटरनेशनल स्टैंडर्ड के अनुरूप कैथोड कॉपर बनाने के लिए कॉम्पैक्ट, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के लिहाज़ से सुरक्षित प्रोडक्शन कॉम्प्लेक्स बनाने पर केंद्रित हैं।

मिनी-प्लांट इसके लिए बनाया गया है: मेटलर्जी व इंडस्ट्री में उपयोग होने वाले उच्च शुद्धता (99.99% Cu) वाले कॉपर कैथोड का उत्पादन। मुख्य कच्चा माल:

कॉपर अयस्क।
कॉपर कॉन्सेंट्रेट।
कॉपर स्क्रैप।
कॉपर वेस्ट।
एनोड कॉपर।
सेकेंडरी रीसाइकल्ड कॉपर। तैयार प्रोडक्ट:
कॉपर कैथोड।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर।
कैथोड प्लेट। प्रोडक्ट का उपयोग होता है:
केबल इंडस्ट्री में।
इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में।
कॉपर वायर रॉड के उत्पादन में।
मेटलर्जी में।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में।
एनर्जी सेक्टर में।

कच्चे माल के अनुसार दो मुख्य तकनीकें उपयोग होती हैं:

पायरोमेटलर्जिकल स्कीम।
हाइड्रोमेटलर्जिकल स्कीम (SX-EW)।

पायरोमेटलर्जिकल स्कीम:

कच्चा माल तैयार करना
कॉपर मेल्टिंग
एनोड कॉपर पाना
इलेक्ट्रोलिसिस
कैथोड का उत्पादन
वॉशिंग व पैकेजिंग

हाइड्रोमेटलर्जिकल स्कीम (SX-EW):

अयस्क क्रशिंग
लीचिंग
एक्सट्रैक्शन
इलेक्ट्रोलिसिस
कैथोड पाना
सुखाई व पैकेजिंग

यह तकनीक पर्यावरण पर न्यूनतम असर के साथ उच्च शुद्धता वाली कॉपर पाने देती है ।

मुख्य उपकरण कच्चा माल तैयार करने का सेक्शन

क्रशर।
मिल।
बंकर।
कन्वेयर।
कच्चे माल का गोदाम। उद्देश्य — अयस्क या कॉन्सेंट्रेट तैयार करना।

मेल्टिंग कॉम्प्लेक्स (पायरोमेटलर्जी में) इसमें शामिल है:

मेल्टिंग फ़र्नेस।
इंडक्शन फ़र्नेस।
रिवर्बरेटरी फ़र्नेस।
एनोड फ़र्नेस।
गैस सफ़ाई सिस्टम। मेल्टिंग तापमान: 1100–1200°C मिलती है एनोड कॉपर। लीचिंग सेक्शन (SX-EW):
रिएक्टर।
एसिड बाथ।
पंपिंग स्टेशन।
फ़िल्ट्रेशन सिस्टम।
रिज़र्वॉयर। कॉपर घोलने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड उपयोग होता है।

कॉपर एक्सट्रैक्शन (SX):

मिक्सर।
सेटलर।
ऑर्गेनिक रिएजेंट।
पंपिंग स्टेशन।
रिज़र्वॉयर। सुनिश्चित करता है सॉल्यूशन की सफ़ाई।

कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस (EW): उत्पादन का मुख्य सेक्शन इसमें शामिल है:

इलेक्ट्रोलिसिस बाथ।
कैथोड।
एनोड।
पावर सोर्स।
इलेक्ट्रोलाइट सर्कुलेशन सिस्टम।
ऑटोमैटिक कंट्रोल सिस्टम। पैरामीटर:
कॉपर शुद्धता: 99.99%।
वोल्टेज: 2–3 V।
करंट डेंसिटी: 200–350 A/m²।
प्रोसेस की उच्च स्थिरता। कैथोड पर जमा होती है शुद्ध कॉपर।

वॉशिंग व पैकेजिंग सेक्शन:

वॉशिंग बाथ।
ड्रायिंग यूनिट।
कैथोड कटिंग।
पैकेजिंग।
तैयार प्रोडक्ट का गोदाम। तैयार कैथोड पैक करके ग्राहक को भेजे जाते हैं।

उत्पादन क्षमता छोटा मिनी-प्लांट:

3,000 – 5,000 टन कैथोड प्रति वर्ष।
कॉम्पैक्ट यूनिट।
कम निवेश। मध्यम फ़ैक्टरी:
10,000 – 20,000 टन प्रति वर्ष।
उच्च ऑटोमेशन। इंडस्ट्रियल कॉम्प्लेक्स:
30,000 – 50,000 टन प्रति वर्ष।
इंडस्ट्रियल स्केल।

कॉपर कैथोड की विशेषताएँ:

शुद्धता: 99.99%।
स्टैंडर्ड: LME Grade A।
रूप: शीट।
मोटाई: 5–10 मिमी।
उच्च कंडक्टिविटी।
स्थिर संरचना। कैथोड पूरी तरह इंटरनेशनल आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। ऊर्जा खपत 1 टन कॉपर के लिए:
बिजली: 1800–2500 kW।
पानी: 5–8 m³।
एसिड: तकनीक के अनुसार।
रिएजेंट: प्रोसेस के अनुसार। सफ़ाई सिस्टम पर्यावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

MODERN TECHNOLOGIES के समाधानों के फ़ायदे

फुल-साइकिल इंजीनियरिंग कंपनी
टर्नकी डिज़ाइन
आधुनिक SX-EW तकनीक
कॉपर की उच्च शुद्धता
ऊर्जा दक्षता
कॉम्पैक्ट कॉम्प्लेक्स
ऑटोमेशन
पर्यावरणीय सुरक्षा
टेक्निकल सपोर्ट
स्टाफ ट्रेनिंग
उत्पादन शुरुआत

प्रोजेक्ट के लागू होने की समयसीमा

डिज़ाइन: 3-4 महीने
उपकरण उत्पादन: 6-8 महीने
इंस्टॉलेशन: 4 महीने
कमीशनिंग: 2 महीने कुल इम्प्लीमेंटेशन समय: 12-18 महीने
MODERN TECHNOLOGIES हम आधुनिक मेटलर्जिकल व हाइड्रोमेटलर्जिकल कॉम्प्लेक्स बनाते हैं, इंडस्ट्री के लिए इंजीनियरिंग समाधान का पूरा चक्र सुनिश्चित करते हुए। MODERN TECHNOLOGIES — इंजीनियरिंग, तकनीक और औद्योगिक विकास।

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