钢材连续铸造炼钢冶金迷你工厂
- 钢材连续铸造炼钢冶金迷你工厂 冶金迷你工厂是一种以废钢为原料、不依赖高炉炼铁工艺的紧凑型炼钢企业。此类工厂的生产能力从每年20,000吨到1,200,000吨钢材不等，可根据市场需求灵活配置。
生产工艺流程如下： 炉料准备阶段 废钢原料在料场经过分拣与预处理工序，使用装载机、废钢剪切机以及各类输送机来完成相关作业。 炼钢熔炼 废钢在电弧炉（ДСП）或感应炉中经过45至60分钟的时间被重新熔化为钢水。 炉外精炼处理 钢水在钢包精炼炉（“炉外精炼炉”）中进行精炼处理，调整化学成分、控制温度并去除有害杂质。 连续浇铸 钢水经中间包流入结晶器，在结晶器内形成坯料的固态外壳，随后在二次冷却作用下逐渐凝固。 轧钢工序 所获得的坯料在加热炉中加热后，轧制成螺纹钢、盘条、角钢、圆钢或方钢等成品。
连铸机（МНЛЗ）主要设备：
- 回转台 ——保证金属的连续供给，可同时容纳两个钢包。
- 中间包 ——用于稳定金属流的缓冲容器。
- 结晶器 ——铜制水冷模具，用于形成坯料外壳。
- 结晶器振动机构 ——防止金属粘结在模壁上。
- 二次冷却系统 ——采用水雾或水气混合喷嘴。
- 拉坯辊 ——以设定速度牵引坯料。
- 引锭杆 ——浇铸开始前用于封闭结晶器底部的启动装置。
- 火焰切割机 ——将连续坯料切割成所需长度。
- 连铸机类型：
- 弧形连铸机：
这是目前最为常见的类型，具有厂房高度较低、熔体压力较小、坯料质量较高等突出特点。弧线半径范围为3米至12米。 立式连铸机： 结构相对简单、坯料质量良好，但对厂房要求较高，需要较高的厂房空间或较深的地下基坑。
可生产的坯料规格：
- 方坯：从60×60毫米到450×450毫米。
- 矩形坯（板坯胚）：边长从180毫米起。
- 板坯：用于板材轧制的扁平板料。
- 用于生产管材和轴类零件的圆坯。 迷你工厂的主要优势：
- 完全不依赖高炉炼铁生产环节。
- 可以实现较为快速的启动和停产操作。
- 在完成各类小批量订单方面具有较高的灵活性。