مصنع صغير للصب المستمر للصلب

مصنع معدني صغير للصب المستمر للصلب

• مصنع معدني صغير للصب المستمر للصلب المصنع المعدني الصغير منشأة صهر صلب مدمجة تعمل على أساس الخردة المعدنية دون استخدام أفران عالية. تتراوح الطاقة الإنتاجية لهذه المصانع من 20,000 إلى 1,200,000 طن من الصلب سنويًا.

سلسلة العملية الإنتاجية: تحضير الشحنة تخضع الخردة المعدنية للفرز والتحضير في ساحة الشحنة بواسطة الرافعات الشوكية وقاطعات الخردة والناقلات. صهر الصلب تُعاد صهر الخردة في فرن قوس كهربائي (EAF) أو فرن حثي خلال مدة تتراوح من 45 إلى 60 دقيقة. المعالجة خارج الفرن يُكرَّر المعدن المنصهر في وحدة “الفرن-المغرفة”، حيث يُعدَّل التركيب الكيميائي ودرجة الحرارة وتُزال الشوائب الضارة. الصب المستمر يمر الصلب السائل عبر المغرفة الوسيطة إلى المبرِّد البلوري، حيث يتشكّل الغلاف الصلب للقضيب الخام، الذي يتصلّب بفعل التبريد الثانوي. التحويل الدرفلي تُسخَّن القضبان الخام الناتجة في أفران وتُدرفل إلى حديد تسليح أو كاتانة أو زاوية أو دائري أو مربع.

المعدات الأساسية لماكينة الصب المستمر:

• المنصة الدوّارة — تضمن التغذية المستمرة بالمعدن، وتحمل مغرفتين.
• المغرفة الوسيطة — وعاء تخزين مؤقت لتثبيت تدفق المعدن.
• المبرِّد البلوري — قالب نحاسي مبرَّد بالماء لتشكيل قشرة القضيب الخام.
• آلية اهتزاز المبرِّد البلوري — تمنع التصاق المعدن بالجدران.
• نظام التبريد الثانوي — فوهات رش بالماء أو بخليط ماء وهواء.
• بكرات السحب — تسحب القضيب الخام بسرعة محددة.
• قضيب البدء — جهاز بدء يغلق المبرِّد البلوري قبل بدء الصب.
• آلة القطع بالغاز — تقطع القضيب المستمر إلى الأطوال المطلوبة.

• أنواع ماكينات الصب المستمر:
• القوسية:

النوع الأكثر انتشارًا، بارتفاع مبنى منخفض وضغط منخفض للمعدن المنصهر وجودة عالية للقضبان الخام. يتراوح نصف قطر القوس من 3 إلى 12 م. الرأسية: تتميز بإنشاء بسيط وجودة جيدة، لكنها تتطلب مبنى مرتفعًا أو حفرة عميقة.

القضبان الخام المنتَجة:

• مربع: من 60×60 حتى 450×450 مم.
• مستطيل (بلوم): من 180 مم للضلع.
• سلاب: لوح مسطح للدرفلة إلى صفائح.
• قضبان دائرية للأنابيب والأعمدة. مزايا المصانع الصغيرة:
• استقلالية عن إنتاج الأفران العالية.
• إمكانية التشغيل والإيقاف السريعين.
• مرونة في تنفيذ الدفعات الصغيرة.