АКУ-БЕТОН与АКУ-ПЕНОБЛОК空化机组
- 面向建材生产企业的工业级空化技术。 АКУ-БЕТОН与АКУ-ПЕНОБЛОК是一类能够同时提升产品质量并降低生产成本的专用设备。这是一系列面向水活化处理、液体介质加工以及固体组分超细研磨的通用型工业空化机组。该方案适合那些希望生产出更优质的混凝土、更坚固耐用的泡沫混凝土砌块，并且希望在生产周期本身就获得可衡量经济效益的企业。
设备优势
- 11–315kW ——整个АКУ机组系列的功率覆盖范围，可满足不同规模企业的需求
- 6–200立方米/小时 ——整个产品系列各型号的处理产能范围
- 2×300升 ——以АКУ-30型号为例的锥形工作容器容积
- 1.5×2.0×1.8米 ——基础型号机身的参考外形尺寸
- 两种产品方案：
- 同一套技术平台可服务于两个不同的应用方向。
根据生产任务的不同，АКУ空化技术既可以用于混凝土生产工艺中的水活化处理， 也可以用于泡沫混凝土砌块及特种建材配料生产中对水泥、砂、矿渣混合料的强化加工处理。 АКУ-БЕТОН型号 用于混凝土生产工艺中的空化水活化处理 该设备用于制备活化水，可加速混凝土养护，提高强度、密度、抗冻性、憎水性及耐腐蚀介质性能。 该技术可改善水泥砂浆性能，提高其流动性和可施工性，并使水泥用量降低10%以上。
- 加速混凝土养护。
- 提高强度和密度。
- 改善抗冻性和憎水性。
- 使水泥用量降低10%以上。
- АКУ-ПЕНОБЛОК
用于泡沫混凝土砌块及特种混合料的组分超细研磨 该设备用于在同一空化循环中处理水、水泥、砂和矿渣。结果实现了组分的超细研磨，颗粒极细，可与高标号水泥的特性相媲美，从而获得更坚固、更均匀、更优质的建筑制品，包括泡沫混凝土砌块及用于消除渗水的特种混合料。
- 在同一处理循环中同时粉碎水泥、砂和矿渣。
- 全面提高泡沫混凝土砌块的质量与强度指标。
- 混合料的内部结构更加均匀一致。
- 同样适用于特种防水堵漏配方的生产。
为什么越来越多的生产企业选择АКУ技术：
- 经济效益显著 水泥用量降低10%以上，与此同时成品的各项性能指标同步提升。
- 产品质量整体提升 显著提高制品的强度、密度、抗冻性、憎水性和长期耐久性。
- 快速集成部署 该设备可直接集成到企业现有生产线中，无需对整座工厂进行全面改造重建。
- 全自动循环运行 装料、处理和卸料三个环节之间几乎没有停顿间隔，使整个工艺流程近乎连续不间断地运行。
- 结构适合工业环境长期运行 机身采用不锈钢矩形方管框架及原厂研发的不锈钢夹芯隔板，兼具隔音与隔热功能。
- 工艺配置灵活多样 从11kW到315kW的完整系列产品，可为小型车间、中型工厂或大型生产基地分别匹配合适的方案。
АКУ机组究竟是如何对物料进行处理的？ 整套工艺流程的设计目标并不仅仅是把各种原料简单混合在一起， 而是要对处理介质进行真正深入的技术工艺处理。 这正是普通搅拌类设备与АКУ空化机组二者之间最根本的差异所在。 第一步：投入工作介质 水泵将一份工业用水送入设备的进料锥形容器中。在АКУ-БЕТОН配置下，这份水随后将进行专门的活化处理。而在АКУ-ПЕНОБЛОК配置下，与水一起按比例计量投入的，还包括300号水泥、建筑用砂以及矿渣。 第二步：进入活化器 物料从锥形容器中依靠自身重力自流进入АКУ活化器。在活化器内部会产生非常强烈的空化作用，水在这一过程中发生相变，并形成数十亿个微小气泡。 第三步：分子与机械双重处理 对于АКУ-БЕТОН而言，出口最终得到的是在混凝土生产工艺中具有更高效能的活化水。对于АКУ-ПЕНОБЛОК而言，这些微气泡则对水泥、砂和矿渣产生强烈的机械作用，实现颗粒物料的超细研磨。 第四步：工艺循环重复进行 经过第一次处理之后，物料会经由旁通管进入第二个工作容器，并按照工艺要求所设定的圈数重复循环处理若干次。这样的循环处理方式能够稳定地获得可以预期的质量结果。 第五步：自动卸料 一个循环结束之后，机组会自动卸出活化后的水或加工完成的成品混合料。随后系统立即转入下一批物料的处理。由于装料与卸料之间所间隔的时间极短，因此整条生产线几乎可以做到连续不间断地运行。 最终生产效果 企业最终获得的，要么是用于更高效混凝土生产的活化水，要么是用于生产泡沫混凝土砌块及各类特种配料的高质量混合料。这不仅提升了最终产品本身的性能表现，同时也在生产周期这一环节就直接带来了看得见的经济效益。
经济效益 这套设备不仅能够提升产品质量，同时也能实实在在地提升企业的生产效益。 对于生产负责人而言，真正重要的不只是设备本身的技术参数，还有它能带来的经济效益。 АКУ空化技术能够在多个方向上同时产生积极效果：原材料消耗、产品质量、 生产效率以及最终产品在市场上的竞争力，这几个方面会同步得到改善。
- 降低生产成本——水泥用量降低10%以上，在完全不改变原有配方比例的前提下，直接降低了原料采购成本。
- 减少废品与返工——更加均匀一致的混合料与更稳定的工艺性能，有助于减少工艺偏差，从而降低生产过程中的损耗。
- 提升产品附加值——性能指标更优的产品有助于企业提高市场竞争力，稳步进入利润更高的细分市场。
- 加快生产周期——得益于活化水和混合料性能的全面改善，整条生产线的运行效率更高，最终成果的实现速度也随之加快。