| 产能 | 40–50吨/月（480–600吨/年） |
|---|---|
| 工艺 | V法造型，真空密封造型 |
| 可加工金属 | 铸铁、铸钢、有色合金 |
| 砂箱尺寸 | 最大1000×1000×800毫米 |
| 造型 | 机械化造型产线及造型转台 |
| 熔炼 | 500公斤可控硅感应电炉加电阻炉 |
| 制芯 | 自有制芯车间 |
| 铸件清理 | 滚筒清理机、悬挂式尽头抛丸机、箱式电阻炉 |
| 质量检测 | 金属化验室、粘度计 |
| 占地面积 | 从400平方米起 |
| 覆盖范围 | 铸造单元、机加工、喷涂及质量检测 |
该配置方案能带来什么
完整的生产周期。 从模样制作到成品零件：造型、熔炼、浇注、清理、机加工、喷涂及质量检测。
无粘结剂造型。 薄膜将模样形状转移到干砂上，铸型靠真空保持。树脂和固化剂成本不复存在，型砂也易于回收再利用。
铸件质量稳定。 没有飞边和分型面，几何尺寸精确，表面洁净，加工余量更小，机加工工作量更少。
自动化降低人工成本。 机械化造型产线和转台承担了大部分人工作业。
已投产的V法造型单元
我们已投产的V法造型单元涵盖1000×600、1400×1000、2200×2200及2800×2800毫米规格的砂箱，从紧凑型车间到大尺寸铸造均可覆盖。
适合人群
- 机械制造、建筑及农业机械制造企业。
- 需要生产表面洁净的薄壁或大型铸件的工厂。
- 重视造型材料节约及型砂再生的生产企业。
设备配置
- 机械化造型产线
- 造型转台
- 500公斤可控硅感应电炉
- 电阻炉
- 制芯车间
- 木模铣削机
- 浇包
- 滚筒清理机
- 悬挂式尽头抛丸机
- 台车式箱式电阻炉
- 熔炼化学成分分析化验室
- 过滤装置
- 粘度计
- 铸造手动工具
- 个人防护装备（PPE）
工厂工作流程
- 根据客户图纸制作模样
- 将加热薄膜覆盖于模样上并放置砂箱
- 填入干砂，靠真空保持铸型
- 浇注熔融金属
- 清理、机加工、喷涂并检验
- 为安装或发运准备零件
交付内容
- 工艺培训：从原料准备、造型到精整，理论与实践相结合。
- 设备培训：数控及辅助设备的参数设置、操作模式与维护保养。
- 针对工艺工程师、数控操作工、质检员及铸造工人的人员培训。
- 12个月设备质保，包含任何故障的免费维修。
- 投产阶段工艺支持：逐台检查设备并调试生产流程。
- 逐步达产至额定产能，并检查铸造与机加工质量。
- 移交完全自主运营：提供工艺操作规程及经审核的材料供应商联系方式。
- 现场监督安装：在您的现场完成组装、调试和试运行。
- 投产后持续提供技术支持。
运费根据目的地单独计算。
常见问题
为什么V法造型的运行成本低于湿型砂造型？
V法造型中型砂依靠真空保持，无需粘结剂。这消除了树脂和固化剂的成本，简化了型砂再生，并能精确复制模样形状，不产生飞边。
标准配置方案能覆盖哪些铸件尺寸？
最大1000×1000×800毫米的砂箱。已投产的V法造型单元也可使用更大的砂箱——1400×1000、2200×2200及2800×2800毫米——此类项目单独报价。
工厂能否制作型芯？
可以，配置方案包含自有制芯车间；这正是生产带内腔铸件的关键所在。