Для каждого из направлений у нас есть готовые технико-экономические расчёты, подобранные технологии и оборудование, а также опыт запуска подобных производств.

1.Горнорудная промышленность

• Детали для карьерного оборудования. Изготовление зубьев ковшей, адаптеров, бронезащитных плит, втулок и других изнашиваемых компонентов, которые требуются горнодобывающим предприятиям. Прочная сталь, высокие требования к качеству.
• Запасные части для цементных заводов. Производство износостойких футеровок, шестерён, валов, опорных колец для цементных мельниц и дробилок. Всегда высокий спрос.
• Втулки бронзовые, латунные, медные. Центробежное и кокильное литьё для получения точных и долговечных втулок для тяжелого оборудования.

2. Авто- и спецтехника

• Тормозные диски и тормозные барабаны. Массовое производство компонентов для грузовых автомобилей, автобусов и легковой техники. Обеспечим технологии для отливки и мехобработки.
• Ступицы колёс и тормозные суппорты. Ключевые детали подвески и тормозной системы — высокое потребление на авторынке и в сервисных центрах.
• Гильзы цилиндров. Критический элемент для двигателей внутреннего сгорания. Возможность производства гильз для легковых, грузовых автомобилей и спецтехники.
• Корпусные детали для моторов и редукторов. Изготовление корпусов редукторов, коробок передач и других комплектующих для машиностроения.
• Запасные части для авто и спецтехники. Литьё опор, кронштейнов, рычагов подвески и других компонентов.

3. Нефтяной и газовый сектор

• Фланцы, муфты, кронштейны. Комплектующие для магистральных трубопроводов и нефтяного оборудования. Постоянная потребность на рынке.
• Запорная арматура (задвижки, клапаны). Производство чугунной и стальной запорной арматуры для различных давлений и температурных режимов.
• Детали из нержавеющей стали. Литьё высококачественных деталей, используемых в нефтяной, химической и пищевой промышленности.

К примеру: тонна нержавейки в металлоломе стоит около $1000, а в изделиях — до $8000.

4. Сельское хозяйство

• Запасные части для сельхозтехники. Лемехи, бороны, стойки, опорные элементы — быстро изнашиваемые детали, которые требуется постоянно обновлять.

5. Железнодорожная промышленность

• Железнодорожные детали. Комплектующие для вагонов и локомотивов: тормозные колодки, элементы подвески и сцепления.

6. Строительство и ЖКХ

• Чугунные радиаторы отопления. Литьё классических и дизайнерских моделей радиаторов для систем отопления. Востребованность в сегменте строительства и ремонта.
• Чугунные фитинги. Тройники, муфты, отводы — всё для систем водоснабжения и отопления. Регулярный высокий спрос.

7. Прочие высокомаржинальные ниши

• Коллекторы из чугуна и алюминия. Производство распределительных устройств для отопительных и водяных систем.
• Масляные поддоны. Производство стандартных масляных поддонов для двигателей автомобилей, тракторов и спецтехники.
• Художественное литьё. Изготовление элементов декора, фасадов, ландшафтной архитектуры. Высокая маржинальность за счёт индивидуального подхода.
• Реверс-инжиниринг. Способность восстанавливать детали без чертежей с помощью 3D-сканирования и ЧПУ. Востребовано в ремонте, реставрации и тюнинге.

от $300 000
в зависимости от комплектации оборудования стоимость может доходить до $700 000

Процесс включает:
Создание шаблона: Сначала создается шаблон или модель тормозного барабана. Обычно это делается из дерева, пластика или металла и используется для создания формы.

Формование: С помощью оборудования Modern Technologies создаётся песчаная форма для заливки. Форма создается путем помещения шаблона в песчаную смесь, которая затем прессуется вокруг шаблона для создания полости, по форме напоминающей тормозной барабан.

Литьё: Расплавленный металл заливается в форму и остывает.

Постобработка: Отливка очищается от лишнего металла. Это может включать шлифовку, пескоструйную обработку и термическую обработку для повышения прочности и долговечности тормозного барабана. Для этого используется дробеструйная установка стоимостью около 6 000 долларов.

Механическая обработка: Тормозной диск подвергается механической обработке, чтобы убедиться, что он плоский, гладкий и соответствует требованиям указанным в чертеже. На этом этапе необходимо доукомплектоваться сторонним оборудованием. Таким как:

• Токарные станки: Универсальные или с ЧПУ (в зависимости от необходимой производительности). Самый простой вариант это универсальные токарно винторезные станки (обязательно наличие ускоренных подач) диаметр обработки над станиной должен составлять не менее 500 мм (для барабанов диаметром до 450-470 мм).
• Сверлильные станки: С многошпиндельными насадками для высокой скорости обработки.
• В зависимости от конструкции конкретных барабанов могут понадобиться и другие станки (маркировщики или даже фрезерные центры) .

✅ При базовой производительности 8 барабанов в час требуется минимальный комплект оборудования: дробеструйная камера, 2 токарных станка и 2–3 сверлильных станка.
✅ Для увеличения производительности до 15 барабанов в час — установка токарных станков с ЧПУ.

Расчёты подтверждают:

• Объём выпуска: 10 000 изделий в месяц.
• Прибыль: от 70 000 до 100 000 долларов в месяц.
• Важно: после заключения контракта мы предоставляем полный пакет расчётов под ваше направление и сопровождение проекта до выхода на окупаемость.