विन्यास विकल्प
- मोनोब्लॉक फ्लास्क में बिल्ट-इन — फिलिंग, वाइब्रेशन, वैक्यूम सीलिंग, कूलिंग और रिक्लेमेशन एक ही यूनिट में
- 4-6 टन प्रति घंटे की स्टैंडअलोन प्रणाली — मौजूदा शॉप को रेट्रोफ़िट करने के लिए
- 9-12 टन प्रति घंटे की स्टैंडअलोन प्रणाली — बड़े वॉल्यूम के लिए
- एक बंद सैंड लूप नई रेत की खपत घटाता है
इस आइटम के लिए अभी कोई निश्चित मॉडल सूची नहीं है — दायरा और कीमत आपके कार्य के अनुसार अलग से तय की जाती है।
रिक्लेमेशन क्यों मायने रखता है
लॉस्ट फोम कास्टिंग (LFC) और V-process मोल्डिंग दोनों बाइंडर-रहित रेत उपयोग करते हैं जिसे हर शेक-आउट के बाद परिसंचरण में वापस जाने से पहले ठंडा व साफ करना ज़रूरी होता है। रिक्लेमेशन के बिना, एक शॉप को लगातार नई मोल्डिंग रेत खरीदनी पड़ती है और इस्तेमाल की गई रेत का निपटान करना पड़ता है।
इसे पाने के दो तरीके
- बिल्ट-इन — मोनोब्लॉक फ्लास्क के हिस्से के रूप में, जहाँ फिलिंग, वाइब्रेशन, वैक्यूम सीलिंग, कूलिंग और रिक्लेमेशन एक ही यूनिट में होते हैं, बिना किसी अलग उपकरण के।
- स्टैंडअलोन प्रणाली — 4-6 या 9-12 टन प्रति घंटे पर, उन शॉप के लिए जो पहले से बिल्ट-इन सैंड लूप के बिना मोल्ड करती हैं और बिना पूरी लाइन बदले चक्र बंद करना चाहती हैं।
अंतिम सिस्टम — क्षमता, हॉपर आयतन, न्यूमैटिक कन्वेइंग — आपकी शॉप में परिसंचरण में मौजूद मोल्डिंग रेत की मात्रा के अनुसार तय किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या सैंड रिक्लेमेशन एक अलग मशीन है या फ्लास्क का हिस्सा?
दोनों। Modern Technologies के मोनोब्लॉक फ्लास्क में, रिक्लेमेशन मोल्डिंग चक्र में बिल्ट-इन है; मौजूदा शॉप के लिए 4-6 व 9-12 टन प्रति घंटे की स्टैंडअलोन प्रणालियाँ भी आपूर्ति की जाती हैं।
सैंड रिक्लेमेशन सिस्टम क्या करता है?
यह शेक-आउट के बाद मोल्डिंग रेत को ठंडा व साफ करता है और नई रेत खरीदने की बजाय इसे परिसंचरण में लौटाता है।
क्या रिक्लेमेशन सिस्टम को किसी विशिष्ट शॉप वॉल्यूम के अनुसार आकार दिया जा सकता है?
हाँ। इसकी क्षमता व दायरा परिसंचरण में रेत की मात्रा के अनुसार अलग-अलग तय किए जाते हैं - अपनी शॉप के पैरामीटर हमें भेजें और हम सेट का आकार तय करेंगे।
कोटेशन प्राप्त करें
हमें ड्रॉइंग या पुर्जे की फ़ोटो भेजें। हम प्रक्रिया चुनेंगे, प्लांट कॉन्फ़िगरेशन तय करेंगे और कीमत निकालेंगे।