Мини-заводы, которые позволяют начать литейное производство с минимальными рисками и затратами
Готовые решения в литейном бизнесе от международной компании Modern TechnologIES H.R.F
Больше информации в наших социальных сетях:
Компания Modern Technologies — ваш надёжный партнёр в запуске литейного производства нового поколения. Мы специализируемся на литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) и вакуумно-плёночной формовке (ВПФ)— двух самых передовых и востребованных технологиях в мире металлообработки.
Мы создали собственные инновационные решения, которые:
Наши мини-заводы по ЛГМ и ВПФ полностью укомплектованы, автоматизированы и по эффективности не уступают литейным предприятиям Китая, а по себестоимости и скорости запуска даже превосходят их.
Мы создали собственные инновационные решения, которые:
- упрощают производственные процессы,
- снижают входной порог,
- и делают запуск завода максимально доступным даже для начинающих предпринимателей.
Наши мини-заводы по ЛГМ и ВПФ полностью укомплектованы, автоматизированы и по эффективности не уступают литейным предприятиям Китая, а по себестоимости и скорости запуска даже превосходят их.
Инжиниринговая компания, ведущий разработчик мини-заводов и литейного оборудования под ключ, работающий в сфере металлообработки более 20 лет.
Мы работаем в разных направлениях производства, фасонное литье, прокат, горячая штамповка, холодная высадка метизов, трубы бесшовные, шовные и прочие виды производства.
Мы работаем в разных направлениях производства, фасонное литье, прокат, горячая штамповка, холодная высадка метизов, трубы бесшовные, шовные и прочие виды производства.
Компания Modern Technologies
Установка оборудования в г.Астана
Международная сертификация
Новости
Это способ литья широко применяется во многих странах. Процесс заключается в изготовлении копий будущих отливок из пенопласта (пеномоделей), которые помещаются в специальные формы и заливаются расплавленным металлом. Пеномодель выгорает, а на её месте формируется готовое изделие.
ЛГМ-производство делится на два ключевых этапа: белый цех (изготовление пеномоделей) и черный цех (непосредственно процесс литья).
Мы оснастили наши мини-заводы всем необходимым оборудованием, чтобы вы могли быстро запускаться, производить качественные отливки и зарабатывать с первого месяца.
В белом цеху компания Modern Technologies усовершенствовала следующее оборудование:
ЛГМ-производство делится на два ключевых этапа: белый цех (изготовление пеномоделей) и черный цех (непосредственно процесс литья).
Мы оснастили наши мини-заводы всем необходимым оборудованием, чтобы вы могли быстро запускаться, производить качественные отливки и зарабатывать с первого месяца.
В белом цеху компания Modern Technologies усовершенствовала следующее оборудование:
Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)
Полуавтоматы для пеномоделей MT-400, MT-600, MT-800 собственной разработки
Автоклавы и стандартные автоматы, используемые на рынке, — дороги, сложны в управлении и подходят только для больших производств. Кроме того, они требуют долгой наладки и дорогостоящих пресс-форм. Мы сделали всё наоборот — для удобства клиентов.
Полуавтоматы MT-400 / 600 / 800 от Modern Technologies:
Полуавтоматы MT-400 / 600 / 800 от Modern Technologies:
- Работают с разными формами и геометрией одновременно
- Не требуют квалифицированного персонала и сложных настроек
- Спекают качественные пеномодели с гладкой поверхностью
- Ускоряют производственный цикл — больше изделий за меньшее время
- Оснащаются функцией предвспенивания — не нужно покупать отдельный предвспениватель
- Могут производить заготовки из кубиков пенополистирола для дальнейшей фрезеровки
Задувное устройство от Modern Technologies
Одно из ключевых решений, которое отличает наши заводы от остальных — уникальное задувное устройство.
Обычные установки создают давление прямо в пистолете, что приводит к неравномерной плотности материала. В нашем решении давление формируется в бункере — это гарантирует равномерное распределение полистирола по всей форме, убирает лишние вентиляционные отверстия и, как результат:
Обычные установки создают давление прямо в пистолете, что приводит к неравномерной плотности материала. В нашем решении давление формируется в бункере — это гарантирует равномерное распределение полистирола по всей форме, убирает лишние вентиляционные отверстия и, как результат:
- Пресс-формы становятся проще и дешевле в изготовлении
- Повышается качество пеномодели и точность отливки
- Сокращается время на производственный цикл
Для эффективного литейного производства важна не только технология, но и полная интеграция всех процессов в единую, управляемую систему.
В чёрном цехе наших мини-заводов мы используем инновационные моноблочные опоки и автоматизированные линии, которые обеспечивают стабильное качество продукции, минимальные трудозатраты и высокую производительность.
В чёрном цехе наших мини-заводов мы используем инновационные моноблочные опоки и автоматизированные линии, которые обеспечивают стабильное качество продукции, минимальные трудозатраты и высокую производительность.
Моноблочные опоки — всё в одном решении
Собственная уникальная разработка — это универсальные опоки, которые подбираются индивидуально под задачи клиента (размер, тип, объёмы производства).
В одной системе объединены сразу все ключевые функции:
Один человек без опыта легко справляется с задачей — просто устанавливает пеномодель, запускает цикл, и система делает всё остальное автоматически.
В одной системе объединены сразу все ключевые функции:
- автоматическая засыпка и виброуплотнение песка
- вакуумирование формы во время заливки
- охлаждение и транспортировка песка
- обеспыливание и регенерация песчаной смеси
- полный контроль через датчики — оператору не нужно быть специалистом
Один человек без опыта легко справляется с задачей — просто устанавливает пеномодель, запускает цикл, и система делает всё остальное автоматически.
Автоматизированные литейные линии — максимум эффективности, минимум затрат
Мы создали упрощённые и компактные автоматические линии, которые не требуют капитального строительства или сложной инфраструктуры.
Вы не переплачиваете за избыточную сложность — платите только за то, что реально нужно для эффективного и прибыльного производства.
- Модульная конструкция
- Простота обслуживания
- Возможность автоматического розлива металла без участия оператора
- Минимум энергозатрат, максимум производительности
Вы не переплачиваете за избыточную сложность — платите только за то, что реально нужно для эффективного и прибыльного производства.
Дополнительное оснащение — всё, что нужно, в одном месте
В комплект мини-заводов входит и всё стандартное оборудование для чёрного цеха:
Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками и при необходимости организуем поставку любого оборудования под ключ.
- лаборатории
- плавильные печи
- печи отжига
- дробемётные устройства
- краскомешалки
- сушильные шкафы
Мы сотрудничаем с проверенными поставщиками и при необходимости организуем поставку любого оборудования под ключ.
- Переработка металлолома 2025:
Мини-заводы нового поколенияКак с минимальными вложениями (от $ 98 500) запустить собственный литейный мини-завод с окупаемостью от 8 до 12 месяцев. Узнайте о преимуществах современных решений от компании Modern Technologies: переработка металлолома в готовую продукцию с прибылью от 500 до 3000 тенге за килограмм, обучение с нуля, полная техническая поддержка, гарантия сбыта.Скачать презентацию
- Переработка металлолома 2025:
Мини-заводы нового поколенияКак с минимальными вложениями (от $ 98 500) запустить собственный литейный мини-завод с окупаемостью от 8 до 12 месяцев. Узнайте о преимуществах современных решений от компании Modern Technologies: переработка металлолома в готовую продукцию с прибылью от 500 до 3000 тенге за килограмм, обучение с нуля, полная техническая поддержка, гарантия сбыта.Скачать презентацию
Вакуумно-плёночная формовка — одна из самых точных, чистых и перспективных технологий в литейном производстве, которую мы адаптировали для доступного и эффективного запуска.
Как это работает:
На модель будущего изделия наносится специальная плёнка, которая при нагреве плотно облегает форму. После этого форма засыпается песком, создаётся вакуум, и плёнка переносится на песок, сохраняя точный оттиск. Далее модель извлекается, две полуформы соединяются и в них заливается металл — под действием вакуума, что обеспечивает максимальную плотность и качество отливки.
Как это работает:
На модель будущего изделия наносится специальная плёнка, которая при нагреве плотно облегает форму. После этого форма засыпается песком, создаётся вакуум, и плёнка переносится на песок, сохраняя точный оттиск. Далее модель извлекается, две полуформы соединяются и в них заливается металл — под действием вакуума, что обеспечивает максимальную плотность и качество отливки.
- Высочайшее качество отливок — благодаря вакууму металл равномерно заполняет форму, исключая поры и дефекты.
- Экономия на материалах и обслуживании — песок легко восстанавливается и используется повторно.
- Идеально для сложных деталей — там, где требуется точная геометрия, гладкая поверхность и прочность.
Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ)
Мы сделали технологию ВПФ ещё удобнее и производительнее. Вместо классической горизонтальной сборки двух половин (что требует навыков и времени), мы применили вертикальное литьё, где модель сразу формуется с двух сторон.
Мы уже провели лабораторные испытания, изготовили тестовые отливки и получили отличные результаты по плотности и качеству изделий.
Вакуумно-плёночная формовка от Modern Technologies — это технология, с которой вы можете конкурировать на уровне мировых производителей.
Готовое решение, протестированное на практике — всё, чтобы вы могли стартовать уверенно и эффективно.
- Это упрощает процесс,
- снижает требования к персоналу,
- ускоряет запуск производства,
- и уменьшает количество брака.
Мы уже провели лабораторные испытания, изготовили тестовые отливки и получили отличные результаты по плотности и качеству изделий.
Вакуумно-плёночная формовка от Modern Technologies — это технология, с которой вы можете конкурировать на уровне мировых производителей.
Готовое решение, протестированное на практике — всё, чтобы вы могли стартовать уверенно и эффективно.
Инновация от Modern Technologies — вертикальная формовка спаренных моделей
Убедитесь в качестве наших изделий, отлитых по технологии ВПФ
Для тех, кто хочет получить все преимущества вакуумно-плёночной формовки без сложных инженерных решений и затрат на крупные литейные комплексы, мы предлагаем упрощённую горизонтальную линию ВПФ.
Линия рассчитана на работу с опоками большого размера — до 1400×1400 мм, что позволяет производить масштабные отливки объёмом до 0.5−1 тонны за цикл. Идеально подходит для предприятий, которым важна высокая точность, чистота поверхности и экономия на расходных материалах
Линия рассчитана на работу с опоками большого размера — до 1400×1400 мм, что позволяет производить масштабные отливки объёмом до 0.5−1 тонны за цикл. Идеально подходит для предприятий, которым важна высокая точность, чистота поверхности и экономия на расходных материалах
Упрощённая линия по технологии ВПФ — максимум качества без лишних затрат
Работают с разными формами и геометрией одновременно
- Автоматизация процессов избавляет от необходимости нанимать дорогостоящий штат специалистов.
- Собственные разработки Modern Technologies дешевле аналогов и не уступают по качеству.
Минимум ручного труда и экономия на оборудовании
Мини-заводы Modern Technologies — это лучшее решение на рынке
Благодаря уникальным полуавтоматам MT, наши мини-заводы позволяют одновременно спекать пеномодели разной формы, размера и назначения, что даёт вам полную свободу в выборе продукции и заказчиков. Это значит, что вы можете производить всё: от простых муфт до сложных корпусов и уникальных деталей под заказ.
Наши мини-заводы — это полноценный производственный комплекс, готовый к запуску и масштабированию. Главное их преимущество — возможность работать с разными формами и геометрией одновременно, что делает производство гибким, экономичным и быстрым.
Основные преимущества наших мини-заводов:
Основные преимущества наших мини-заводов:
- Производство деталей разных размеров и сложности в один цикл, без перенастроек и простоев.
- Идеальная геометрия отливок – без облоя и дефектов.
- Гладкая поверхность деталей – снижает затраты на механообработку.
- Отсутствие газовых дефектов – благодаря вакуумному литью.
Мобильность и компактность
- Цехи не требуют крупных площадей и легко адаптируются под разные условия
- Быстрый запуск — заводы полностью укомплектованы и готовы к работе.
- Работа с различными металлами: чугун, сталь, алюминий и сплавы.
01
04
01
Моноблочные опоки
Modern Technologies обеспечивает:
- Комплектацию под задачи клиента
- Установку и обучение персонала
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание
- Полную поддержку на всех этапах производства
Поделиться в соц.сетях
Популярные статьи
